如何維修鋅合金壓鑄模具
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-05-21
模具是現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)最重要的生產(chǎn)工具
，有計劃
、有組織地進(jìn)行維修
，延長模具的使用壽命
，減少由于模具故障而造成質(zhì)量下降的情況
，這是一項(xiàng)非常重要的工作
，也是企業(yè)管理工作的重要組成部分
。
1 成形零件及模具資料
模具維修首先必須熟悉了解成形零件的各種技術(shù)資料和成形零件不合格的原因，包括形狀
、尺寸
、原料特性、精度要求
、特殊表面的效果等
。對模具要熟悉其結(jié)構(gòu)和工作原理，裝配關(guān)系和制造全過程
。但是由于很多零件不合格之處很難用圖紙和文字表達(dá)清楚
，因此，維修人員必須親臨現(xiàn)場
，察看現(xiàn)場和觀察末件
，掌握產(chǎn)生不合格品的第一手材料。其次
，對模具進(jìn)行檢查并拆卸損壞部分零件
，清洗零件并核查下料尺寸。
2 模具損壞的原因分析
根據(jù)掌握的材料對損壞原因進(jìn)行分析
，一般產(chǎn)生的原因有：
1.磨損
。其分為自然磨損和非正常磨損，對非正常磨損要加以特別關(guān)注
。
2.裂損
。其多數(shù)為非正常損壞，產(chǎn)生原因可分四個方面：
a.操作方面造成的原因
。
b.模具安裝造成的原因
。
c.模具設(shè)計、制造
、調(diào)正
、修理造成的裂損。
d.工件材料造成的裂損
。通過對損壞原因分析
，一方面在修理時能做到有的放矢，另一方面要以預(yù)防為主，合理使用模具
，把非正常損壞降到最低程度
。
3 模具維修工藝路線規(guī)程的編制
一般來說造成廢品的原因很多，如本身材料
、成形工藝
、模具失效等等，這里主要討論因模具失效而導(dǎo)致廢品的模具修復(fù)過程
。
在找到損壞具體原因后
，進(jìn)行工藝分析明確維修對象和目的，對癥下藥確定維修方案
。對結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或工藝性不好的成形零件需改變結(jié)構(gòu)及改善工藝性能
，對部分零件損壞、磨損和變形失效的要進(jìn)行更換
、修補(bǔ)和鑲拼
，正確選擇加工基準(zhǔn)方式余量和裝配修正量。結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力
、維修周期及制品批量擬定總的修理步驟
，合理劃分工序，必要時附上加工
、裝夾示意圖
，方法力求簡單、經(jīng)濟(jì)
、切實(shí)可行
。各種方法因人而異.主要取決于長期工作經(jīng)驗(yàn)的積累，最后將工藝文件編寫成規(guī)程文件
。
4 零件維修加工
維修零件和加工零件有很大差別
，維修一般是局部的更換與修整。通常是按局部尺寸和配關(guān)系選擇加工基準(zhǔn)
，配作成形
，以滿足局部裝配關(guān)系。如是成形面
，則需根據(jù)成形面的實(shí)際尺寸選擇基準(zhǔn)
，進(jìn)行加工
，大致方法如下：
4.1 更換單個零件
按零件圖加工成形
，并根據(jù)零件在模具中的配合關(guān)系作相應(yīng)調(diào)整和修整，因?yàn)槟＞咴谑褂靡欢螘r間后
，有一定的磨損和變形
，這也是修理和新制的不同之處。
4.2 表面處理和修整
對于成形面有特殊要求的
，可進(jìn)行拋光和修整.然后用機(jī)械方法進(jìn)行表面處理
。對于成形表面凹陷
、邊角坍塌和裂損不嚴(yán)重的，一般可用相應(yīng)材料補(bǔ)焊
。然后將補(bǔ)焊面加工成形
。另外，對成形不復(fù)雜的也可采用下落形面的方法進(jìn)行加工
。
4.3 鑲嵌和鑲拼
。
對于復(fù)雜的成形零件，當(dāng)局部嚴(yán)重?fù)p傷
、磨損
、變形失效后，如果進(jìn)行整件更換
，費(fèi)時
、費(fèi)工，尤其是在維修周期不允許的情況下
，必須要進(jìn)行局部的修復(fù)
。這種情況往往采用鑲拼和鑲嵌工藝，根據(jù)零件的損壞程度
，采取相應(yīng)的措施
，此工藝方法也是最常用、效率最高的方法
。
5 裝配
模具是由許多零部件裝配而成的
，裝配精度是質(zhì)量指標(biāo)中的主要內(nèi)容，它是保證模具工作的必要條件
。因此維修工必須在裝配過程中熟悉整副模具的結(jié)構(gòu)和制件的要求
，了解哪些是配合尺寸，哪些是基準(zhǔn)面
，哪些是配合面和成形面等
。對必須修理的零、部件
，按照原來的裝配關(guān)系
，留一定的修整余量，按先后次序
，有條不紊地進(jìn)行調(diào)整
、修整、配合
，最后總裝及試模合格
，從而完成整副模具的修理工作。
6 維修過程中的質(zhì)量檢查
模具的零部件除了有精度的幾何尺寸要求外，其形位公差要求也較高
，所以在整副模具制造過程中都要進(jìn)行檢查
，但由于模具維修只是對局部進(jìn)行修理，牽涉面不大
。一般零件在修復(fù)加工階段各工序由操作者自檢
，有些須更換的較復(fù)雜的單個成形零件由檢查人員按工序檢查。鉗工裝配階段
，按裝配圖裝配
，裝配質(zhì)量自檢。自檢合格后
，交檢驗(yàn)員檢測合格
，從而完成整副模具的維修過程。
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