鋁合金壓鑄廠加工模具的工序介紹
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-05-22
壓鑄模具并不是一個(gè)整體，而是由眾多的零件組配而成
，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量
，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的
，因此說控制好精加工關(guān)系重大
。在國內(nèi)大多數(shù)的鋁合金壓鑄廠
，精加工階段采用的方法一般是磨削
，電加工及鉗工處理
。
模具零件的加工，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火
、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工
。
1.零件熱處理
零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)
，還需對內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制
，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式
。
2.零件的磨削加工
磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床
、內(nèi)外圓磨床及工具磨具。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生
，即使是十分微小的裂紋
，在后續(xù)的加工使用中也會顯露出來。
3.電加工控制
現(xiàn)代的模具工廠
，不能缺少電加工
，電加工可以對各類異形、高硬度零件進(jìn)行加工
，它分為線切割與電火花二種
。
慢走絲線切割加工精度可達(dá)±0.003mm
，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時(shí)
，要先檢查機(jī)床的狀況
，查看水的去離子度，水溫
，絲的垂直度
，張力等各個(gè)因素，確保良好的加工狀態(tài)
。
線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應(yīng)力平衡
，很容易引起應(yīng)力集中
，特別是在拐角處，因此當(dāng)R＜0.2(特別是尖角)時(shí)
，應(yīng)向設(shè)計(jì)部門提出改善建議
。加工中處理應(yīng)力集中的方法，可運(yùn)用矢量平移原理
，精加工前先留余量1mm左右
，預(yù)加工出大致形狀，然后再進(jìn)行熱處理
，讓加工應(yīng)力在精加工前先行釋放
，保證熱穩(wěn)定性。
電火花加工先要制作電極
，電極有粗
、精之分。精加工電極要求形狀符合性好
，最好用CNC數(shù)控機(jī)床加工完成
。電極的材質(zhì)選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工
。Cu-W合金電極
，綜合性能好，特別是加工過程中消耗量明顯比紫銅小
，配合足量的沖刷液
，很適合難加工材料加工及截面形狀復(fù)雜件精加工。制作電極時(shí)
，需要計(jì)算電極的間隙量及電極數(shù)量
，當(dāng)進(jìn)行大面積或重電極加工時(shí)，工件和電極裝夾要牢固
，保證具有足夠的強(qiáng)度
，防止加工松動
。進(jìn)行深臺階加工時(shí)，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電
，要予以注意
。
4.表面處理及組配
壓鑄模具表面在加工時(shí)留下刀痕、磨痕是應(yīng)力集中的地方
，是裂紋擴(kuò)展的源頭
，因此在加工結(jié)束后，需要對零件進(jìn)行表面強(qiáng)化
，通過鉗工打磨
，處理掉加工隱患。對壓鑄模具零件的一些棱邊
、銳角
、孔口進(jìn)行倒鈍，R化
。一般地
，電加工表面會產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層，顏色呈灰白色
，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力
，在使用之前要充分消除硬化層，方法為表面拋光
，打磨去掉硬化層
。
在磨削加工、電加工過程中
，壓鑄模具零件會有一定磁化
，具有微弱磁力，十分容易吸著一些小東西
，因此在組裝之前
，要對工件作退磁處理，并用乙酸乙脂清洗表面
。組裝過程中
，先參看裝配圖，找齊各壓鑄模具零件
，然后列出各零件相互之間的裝備順序
，列出各項(xiàng)應(yīng)注意事項(xiàng)，然后著手裝配模具
，裝配一般先裝導(dǎo)柱導(dǎo)套
，然后裝模架和凸凹模，然后再對各處間隙
，特別是凸凹模間隙進(jìn)行組配調(diào)整
，裝配完成后要實(shí)施模具檢測
，寫出整體情況報(bào)告。對發(fā)現(xiàn)的問題
，可采用逆向思維法
，即從后工序向前工序，從精加工到粗加工
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