鋅合金壓鑄模設(shè)計(jì)方案階段一般包含下列好多個層面:
1.獲得必需的材料和數(shù)據(jù)信息包含:鑄造件的零件圖
2.剖析鋅合金壓鑄件的構(gòu)造
1)剖析鑄造件的構(gòu)造可否確保鑄造件品質(zhì)及有益成形。如鑄造件的厚度是不是勻稱有效;壁的拐角處是不是有圓弧;孔的直徑和深層占比是不是適合;規(guī)定的規(guī)格精密度和粗糙度是不是適當(dāng);是不是要多加出模傾斜度;有木有鑲件等
2)剖析鑄造件合金制品對模具材料的規(guī)定及可用的鋁壓鑄機(jī)。
3)有不科學(xué)或不適當(dāng)?shù)臉?gòu)造和規(guī)定
3.明確凹模數(shù)量,挑選臨床診斷面及澆筑系統(tǒng)軟件
1)依據(jù)鋁壓鑄機(jī)及鑄造件生產(chǎn)制造大批量基本明確壓鑄模的凹模數(shù)量
2)更具有臨床診斷面挑選基本要素有效挑選臨床診斷面的部位。
3)依據(jù)鑄造件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4)決策排溢系統(tǒng)軟件的方式
4.挑選鋁壓鑄機(jī)型號規(guī)格依據(jù)鑄造件的品質(zhì)
5.明確模具設(shè)計(jì)構(gòu)成在臨床診斷面與澆筑系統(tǒng)軟件
1)明確成形零件的結(jié)構(gòu)形式
2)依據(jù)側(cè)孔、側(cè)凹的樣子特性
3)明確導(dǎo)向性組織 的方式、布局
4)依據(jù)鑄造件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)挑選發(fā)布組織 的種類;明確鑄造件的發(fā)布位置及發(fā)布組織 的校準(zhǔn)和導(dǎo)向性方式
5)決策溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件的方式,基本考慮到制冷安全通道的布局(有待磨具焊裝圖上各組織 構(gòu)成的部位
6)在考慮到磨具各組織 構(gòu)成時,要兼具零件的生產(chǎn)加工特性
6.挑選模具零件原材料及熱處理方法
7.繪圖模具設(shè)計(jì)手稿繪圖構(gòu)造手稿能夠查驗(yàn)所考慮到的構(gòu)造相互之間的融洽關(guān)聯(lián)
8.主要參數(shù)的測算與校對
1)測算成形零件成形規(guī)格
2)測算校對成形零件凹模外壁與底版薄厚
3)測算抽芯力
、抽芯間距、抽芯所需出模行程安排及斜導(dǎo)柱規(guī)格。4)擺桿抗壓強(qiáng)度失衡校對
。5)鋁壓鑄機(jī)相關(guān)主要參數(shù)的校對,如:鎖合模力
6)測算溫度調(diào)整系統(tǒng)軟件主要參數(shù)(也可以選工作經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)信息)
9.繪圖壓鑄模cad零件圖壓鑄模cad零件圖除需說明各零件中間的安裝關(guān)聯(lián)還應(yīng)標(biāo)明:
1)磨具較大尺寸
2)采用的鋁壓鑄機(jī)型號規(guī)格;
3)最少出模行程安排及發(fā)布組織 發(fā)布行程安排;
4)鑄造件澆筑系統(tǒng)軟件以及關(guān)鍵規(guī)格
5)獨(dú)特組織 姿勢全過程;
6)模具零件的名字;
7)壓鑄模安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
10.繪圖壓鑄模零件圖從成形零件剛開始