專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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摘要：文章介紹了國內(nèi)外鋅合金壓鑄的生產(chǎn)工藝
壓鑄鋅合金為Zn—A1一Cu-Mn系四元合金
鋅合金壓鑄的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)盡管已漸趨統(tǒng)一，其成分要求大致相同，但不同種類鑄合金使用的效果卻存在很大差異
1各類鋅合金壓鑄工藝比較
1．1煤氣爐生產(chǎn)工藝
使用高純鋅液作為合金生產(chǎn)原料
1．2電爐生產(chǎn)工藝
用人功率工頻有芯爐將鋅熔化并除掉熔渣
，然后將鋅液從爐子開孔處流出，再流入無芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過溜槽流入保溫爐內(nèi)，再通過機(jī)械勺舀出，然后注入鋅模內(nèi)。該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產(chǎn)生的浮渣較多。且直線鑄錠機(jī)的爬行振動(dòng)對(duì)合金錠表面的質(zhì)量形成不利
。同時(shí)能耗較大。2壓鑄鋅合金制備新工藝
通過對(duì)以上兩種工藝的比較，深圳譽(yù)格發(fā)現(xiàn)熔煉設(shè)備的選用
、熔煉工藝的控制是影響壓鑄鋅產(chǎn)品生產(chǎn)的重要因素2.1熔煉設(shè)備的選用
應(yīng)用較為廣泛的熔爐有燃油反射爐、燃?xì)夥瓷錉t
（1）密封性好，可以少加或者不加木炭等覆蓋劑
（2）無芯爐是自動(dòng)攪拌
（3）爐內(nèi)熔體攪拌速度快而均勻，并能充分反應(yīng)作用
2.2熔煉工藝的控制現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：
一種是先熔銅再加鋁鋅鎂
另一種是預(yù)先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金
(1)溫度的控制
。溫度越高，金屬氧化膜溶解而失去保護(hù)作用
。但高溫快速熔煉時(shí)也可減少氧化燒損。控制熔煉溫度一般高于合金液相線溫度以上100℃～200℃。(2)精煉劑的控制
。精煉劑用于合金液的除氣、除渣
。在450℃～750℃時(shí)用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和170％的金屬間化合物，從使合金質(zhì)量得以保證。但譽(yù)格試驗(yàn)亦發(fā)現(xiàn)，使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0．12％)會(huì)使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。(3)鋁銅中間液的控制。
使用鋁銅中間液的目的
，是為了便于加入某些熔點(diǎn)較高且不易熔解的合金元素，以便更準(zhǔn)確地控制成分，如鈦、鋯等。其次使用中間液可以避免熔體過熱，縮短熔煉時(shí)間和降低燒損。中間液以熔合法制備，先熔化易熔金屬并過熱至一定溫度再將難熔金屬分批加入而制成。此法的關(guān)鍵在于創(chuàng)造良好的動(dòng)力學(xué)條件，增大和不斷更新基體金屬與合金元素的直接接觸面。3試驗(yàn)產(chǎn)品性能比較
利用深圳譽(yù)格合作廠家的鋅錠開發(fā)制備了3#壓鑄鋅合金產(chǎn)品
。壓鑄鋅合金其化學(xué)成分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，而且在美、澳等發(fā)達(dá)國家趨于一致。將本試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成分列于下表。由表可知，試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分完全符合相應(yīng)企標(biāo)的質(zhì)量要求。本試驗(yàn)產(chǎn)品與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的機(jī)械性能對(duì)照見表2所示?div id="d48novz" class="flower left">4結(jié)語
(1)合金制取選擇工頻無芯爐為宜
，因?yàn)樵摖t密封性好，造渣效果好，并能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和利于操作。(2)新工藝?yán)昧算~在鋅熔體內(nèi)的合金熔化
，能準(zhǔn)確控制成分，故能在鋅熔鑄過程中直接制備鋅合金。(3)新工藝制備的3#合金的化學(xué)成份
、機(jī)械性能均達(dá)到行業(yè)企標(biāo)。證明該工藝是合理的，從而為進(jìn)一步進(jìn)行鋅合金的擴(kuò)大試驗(yàn)奠定了基礎(chǔ)。
