壓鑄機的安全操作及維護
來源：
譽格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-06-03
壓鑄機的安全操作
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達70M/S）
，高壓充填入壓鑄型腔
，高速
、高壓和高溫合金的條件
，意味著意外突發(fā)事故的可能性
，因此
，操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程
；正確地進行維護
，這樣不但可保護人身與設備的安全
，而且有益于提高經(jīng)濟效益和設備使用壽命
。
（一）安全操作：
1
、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生
，因此在生產(chǎn)中不要隨意不用或去掉安全護門
。
2、開動機器時
，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物
，確定無后，方可啟動
。
3
、蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，平時開機前
，應檢查連接緊固件是否有機動和氮氣壓力變化情況
，防止任何火種和熱源靠近，需要檢修時
，必須先將氮氣放完
。
4、在安裝和卸下壓鑄模具時
，應將“手動/自動”旋鈕置“手動”位置上進行調(diào)整
。
5、當機器發(fā)生緊急故障（如超壓
、管路破裂
，噴漏油及其他可能造成嚴重人身、設備等事故的）
，必須立即停機
，關掉電源，并緊急處理和維修
。有火災險情時
，應放掉蓄能器中氮氣。
6
、更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件等時
，必須先將蓄能器內(nèi)的壓力放掉，確信無壓力后
，再進行
。
7、每次開機前應清理機器
，特別是機件活動范圍導軌等處
，不準有雜物和塵垢等。
8
、開機前檢查潤滑油箱中油面是否足夠
，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑
，定期檢查自動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘機構(gòu)部分
。
9
、機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路
。而油冷卻器
，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時
，應及時打開冷卻水路
，當環(huán)境溫度低于0℃時，停機時間又較長
，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口
，將油冷卻器中的水放完
，以防凍壞冷卻器。
10
、嚴格按電氣操作規(guī)程和安全規(guī)定操作
，保持電氣箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱
。
11
、經(jīng)常注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區(qū)域位置，接近紅區(qū)時更換和清洗濾芯
。
12
、經(jīng)常注意檢查油溫，當油箱中油溫超過55℃時
，應在一個工作循環(huán)結(jié)束后
，停機檢查原因，待油溫降下后方可重新工作
。
13
、操作者離開機器或停歇時間較長時，應停止油泵運轉(zhuǎn)
，下班后及時關掉電源
。
14、調(diào)整合模應以滿足壓鑄工藝要求為準
，盡力小些
，避免超過公稱合型力，以免損傷合型機件
。
15
、認真按照維護條款
，進行正常檢修與維護。
16
、機器長期停時
，應徹底清理干凈，所有活動磨擦面及機加工后外露的未進行表面防護處理之處
，應涂以防銹劑
。放掉蓄能器內(nèi)的氮氣，特別注意電氣箱內(nèi)及其他電氣元件防潮
，并定期按有關規(guī)定通電和更換電池
。
壓鑄機的維護
任何機器經(jīng)過不斷的使用，都會產(chǎn)生因磨損
、變形和其他原因引起的精度降低和故障率增多
。壓鑄機也不例外。因此要保持壓鑄機始終處于良好的工作性能和正常運行
，除要求作到正確的安裝
，使用和操作外，還必須堅持作到合理的保養(yǎng)與維護
。為此要制定必要的維護保養(yǎng)規(guī)則
。
一、每日維護內(nèi)容：
1
、檢查液壓管路及元件的連接固定是否有松動
，有無漏油發(fā)生，并及時解決
。
2
、檢查各潤滑點潤滑情況和潤滑油箱油面。并按說明書要求進行潤滑和加油
。
3
、檢查液壓系統(tǒng)油箱中油面高低和油溫。
4
、檢查液壓系統(tǒng)的壓力閥及油泵工作是否正常
。
5、檢查蓄能器充氣壓力變化情況
。
6
、清除滑動摩擦面上的雜物和污垢等。
7
、上班前檢查安全防護裝置是否有效和可靠
。
8、檢查限位開關及撞塊的緊固情況
。
二
、每周檢修內(nèi)容：
1
、擦凈曲肘合型機構(gòu)，并檢查潤滑情況
。
2
、清除油箱或床身上的雜污物。
3
、檢查所有電磁閥和繼電器等
，必要時予以緊固。
4
、檢查所有重要緊固件是否有松動
。
5、檢查全部管
、線固定情況
。
6、檢查油箱中液壓油是否正常
，發(fā)現(xiàn)異常及時化驗
。
7、檢查液壓系統(tǒng)各處是否有漏油
。（有油霧潤滑器者）。
9
、檢查各壓力表的批示是否正確
。
10、檢查各開關
、旋鈕等的作用及固定情況
。
三、每月維護內(nèi)容：
1
、檢查油泵管路固定與密封
。
2
、檢查動模板導套與拉杠四周間隙是否均勻
，必要時調(diào)整。
3
、檢查定模板拉杠螺母緊固情況和拉杠受力均勻情況
。
4
、檢查潤滑系統(tǒng)工作狀況和潤滑管路固定情況。
5
、檢查蓄能器的情況和固定有否松動
。
6、檢查全部電氣元件及線路緊固情況和有無損傷
。
7
、檢查定型板拉杠螺母是否有松動
。
8、檢查各壓力表批示正常與否
，必要時校對
。
9、檢查
、清洗過濾器濾芯
。（每3個月）
10、檢查壓射位置及壓射室與壓射活塞桿同軸（平行）度
。（每3個月）
四
、每半年維護內(nèi)容：
1、檢查并調(diào)整機器水平
。
2
、檢查動模板滑腳磨損情況，進行必要調(diào)整
。
3
、全面檢查機器。
4
、檢驗液壓油清潔度和性能指標
。
5、清洗熱交換（冷卻）器
。
6
、檢查自動潤滑系統(tǒng)，清洗潤滑油箱
。
注意事項
1
、壓鑄機首次啟動或一次大修后，40小時檢查蓄能器氮氣壓力變化
，200小時要更換或清洗油過濾器濾芯
，500小時后將液壓油抽出檢查合格后再重新經(jīng)15um的過濾器注入油箱，以后第3000小時重新抽出過濾一次（或更換新油）
。
2
、在拆檢液壓系統(tǒng)的各部件時，必須在確認管路中已無殘存壓力后方可進行
。而在拆檢蓄能器時
，一定要先將其內(nèi)的氮氣放空，方可進行
。
3
、在拆檢和清理電氣箱中的元件與線路時，不準使用壓縮空氣和刷子等，建議用真空吸塵法清理
。
4
、蓄能器屬壓力容器。因此必須定期（4-5年）請有關專業(yè)部門進行檢驗
。
壓鑄機常見故障與檢修
壓鑄機由于結(jié)構(gòu)較復雜
，因此會出現(xiàn)各種故障，很難列舉全面
，下面表中只是常見的故障與排除
，具體還要按實際進行分析。
查找故障原因及排除方法
，應遵照先觀察而后從電氣
、液壓再機械內(nèi)部的查找步驟。如：合型無動作
。原因可能是：1
、電磁閥未通電（無輸入，斷路等）
；2
、電磁閥（或控制閥）未換向（閥芯卡死或其他原因）；3
、液壓缸未動（壓力不足
，油缸與活塞卡死，活塞與活塞桿脫落等）
；4
、機械故障（障礙物阻擋，機械零件
、卡死等）
；逐項檢查和排除
，由易到難
，這可節(jié)省時間和操作。
壓鑄機常見的故障與排除
故障現(xiàn)象 原因 排除方法
油泵電機不能啟動
1
、電源及線路故障 1
、檢修有關線路
2、潤滑異常 2
、檢查潤滑壓力/液面
3
、溢流閥壓力過高 3、調(diào)整壓力
4
、溢流閥未卸荷 4
、檢修溢流閥及電氣線路
5、油位過低 5、向油箱中加油
6
、吸油管路堵塞 6
、清洗吸油過濾器及管路
泵不排油，壓力不足
1
、油泵轉(zhuǎn)向不對 1
、調(diào)整接線
2、油泵故障 2
、檢修油泵
3
、溢流閥壓力過高 3、檢修吸油管密封
4
、溢流閥失靈 4
、檢修溢流閥
5、液壓管路泄漏 5
、檢修管路及液壓閥
6
、液壓油過稀 6、更換油或調(diào)節(jié)油溫
7
、油缸等泄漏 7
、檢修有關部分
8、電氣線路故障 8
、檢修電氣線路
油泵噪聲過大
1
、吸油管路堵塞 1、清洗吸油過濾器及管路
2
、吸油管路漏氣 2
、檢修吸油管路密封
3、壓力超高 3
、檢修有關壓力控制閥
4
、油泵故障 4、檢修或更換油泵
液壓油溫升過高
1
、溢流時間長 1
、調(diào)整卸荷時間
2、冷卻水不足 2
、增大水流量或降低水溫
3
、熱交換器水路結(jié)垢 3、清洗水垢
4
、油粘度低 4
、換油
5、液壓管路內(nèi)漏 5
、檢修有關部份
6
、油箱油位過低 6
、加油
不能聯(lián)動或不進行下一動作
1、未復原位
，限位開關未動作 1
、手動復位，檢查限位開關動作及固定情況
2
、控制線路失靈 2
、檢修電氣線路
3、閥未換向 3
、檢修或更換
4
、油壓不足。 4
、見第二項之排除方法
5
、機械故障。 5
、檢修有關部分
蓄能器壓力波動過大
1
、充氮氣不足或漏氣 1、檢修密封情況或補充氮氣
2
、充液單向閥失靈 2
、檢修單向閥
3、快壓射管路泄漏 3
、檢修管路及閥
快壓射速度調(diào)不高
1
、蓄能器油壓不足 1、檢查系統(tǒng)壓力
2
、快壓射閥未開足或卡住 2
、檢修快壓射閥
3、快排閥故障 3
、檢修快排閥
4
、充氮氣壓力過低或過高 4、調(diào)整充氮氣壓力
5
、機械故障(油缸,壓射頭等) 5
、檢修
6、電控線路故障 6
、檢修有關線路
壓射后無增壓
1
、增壓控制閥故障 1
、檢修
2
、電控線路故障 2、檢修有關線路
3
、蓄能器油壓過低 3
、調(diào)節(jié)壓力4、蓄能器充氮氣壓力過高或過低 4、調(diào)整充氮氣壓力
5
、增壓機構(gòu)故障 5
、檢修
增壓保壓時間短
1、壓射缸內(nèi)漏 1
、檢修活塞密封
2
、增壓器部份密封不良 2、檢修有關部份
壓射頭回程后自動前移
1
、壓射缸中有氣體 1
、可反復動作幾次
2、壓射蓄能器的油壓降太快 2
、檢修有關管路及閥的內(nèi)漏
開合型起始沖擊大
1
、合型缸兩端緩沖不良。 1
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