。在450℃～750℃時(shí)用鐘罩壓入氯化銨，可去除鋅合金液中近80％的氧化物和70％的金屬間化合物，從而使合金質(zhì)量得以保證。但試驗(yàn)亦發(fā)現(xiàn)，使用氯化銨精煉(量約金屬料總重的0.12％)會(huì)使合金熔損率增大，而僅用靜置澄清的辦法，也能獲得斷面組織致密、無(wú)熔渣及夾雜物的合金錠。因此，生產(chǎn)上可根據(jù)回爐料多少來(lái)決定是否進(jìn)行造渣操作以及需要加入的氯化銨量。

(3) 鋁銅中間液的控制

 使用鋁銅中間液的目的

，是為了便于加入某些熔點(diǎn)較高且不易熔解的合金元素，以便更準(zhǔn)確地控制成分，如鈦、鋯等。其次使用中間液可以避免熔體過(guò)熱，縮短熔煉時(shí)間和降低燒損。中間液以熔合法制備，先熔化易熔金屬并過(guò)熱至一定溫度再將難熔金屬分批加入而制成。此法的關(guān)鍵在于創(chuàng)造良好的動(dòng)力學(xué)條件，增大和不斷更新基體金屬與合金元素的直接接觸面。

試驗(yàn)產(chǎn)品性能比較

利用某廠的鋅錠開(kāi)發(fā)制備了3#鋅合金壓鑄產(chǎn)品

。鋅合金壓鑄其化學(xué)成分已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，而且在美、澳等發(fā)達(dá)國(guó)家趨于一致。將本試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成分列于表1。由表1可知，試驗(yàn)產(chǎn)品的化學(xué)成分完全符合相應(yīng)企標(biāo)的質(zhì)量要求。本試驗(yàn)產(chǎn)品與相應(yīng)企標(biāo)產(chǎn)品的機(jī)械性能對(duì)照見(jiàn)表2所示?div id="4qifd00" class="flower right">