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產(chǎn)品推薦

如何正確的加工鋅合金壓鑄模具

來源: 譽(yù)格壓鑄    人氣:5579    發(fā)布時間: 2020-06-12 

1鋅合金壓鑄模具加工的定義

鋅合金壓鑄模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工

,此外還包括剪切模和模切模具
。通常情況下
,模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間
,在壓力機(jī)的作用下實(shí)現(xiàn)材料的成型
,當(dāng)壓力機(jī)打開時,就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應(yīng)的廢料
。小至電子連接器
,大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進(jìn)模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位

,并在最后一個工位得到成型零件的一套模具
。模具加工工藝包括:裁模、沖坯模
、復(fù)合模
、擠壓模、四滑軌模
、級進(jìn)模
、沖壓模、模切模具等

如何正確的加工鋅合金壓鑄模具

2.模具種類

(1)金屬沖壓模具:連續(xù)模

、單沖模、復(fù)合模
、拉伸模

(2)塑膠成型模:注塑模

、擠塑模、吸塑模

(3)壓鑄模具:鋅合金壓鑄模具

、鋁合金壓鑄模具
、鎂合金壓鑄模具

(4)鍛造模具

(5)粉末冶金模具

(6)橡膠模具

3.鋅合金壓鑄模具加工流程

開料:前模料、后模模料

、鑲件料
、行位料、斜頂料

開框:前模?div id="m50uktp" class="box-center"> ?颉⒑竽D

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開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗

、分模線開粗

銅公:前模銅公、后模銅公

、分模線清角銅公

線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位

電腦鑼:精鑼分模線

、精鑼后模模芯;

電火花:前模粗

、銅公
、公模線清角、后模骨位
、枕位

鉆孔、針孔

、頂針
;模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極

斜頂

、復(fù)頂針、配頂針

4.其他

(1)唧咀

、碼模坑
、垃圾釘(限位釘)

(2)飛模;

(3)水口

、撐頭
、彈簧、運(yùn)水

(4)省模

、拋光、前模
、后模骨位

(5)細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤

、彈簧

(6)重要部件熱處理、淬火

、行位表面氮化

5.制作鋅合金壓鑄模具的軟件

UGNX、Pro/NC

、CATIA
、MasterCAM、SurfCAM
、TopSolid CAM
、SPACE-E
、CAMWORKS、WorkNC
、TEBIS
、HyperMILL、Powermill
、GibbsCAM
、FEATURECAM等等。

6.基本特點(diǎn)

(1)加工精度要求高一副鋅合金壓鑄模具一般是由凹模

、凸模和模架組成
,有些還可能是多件拼合模塊。于是上
、下模的組合
,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度
。精密模具的尺寸精度往往達(dá)μm級

(2)形面復(fù)雜有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機(jī)零件

、玩具
、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成
,因此
,鋅合金壓鑄模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進(jìn)行處理

(3)批量小模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)

,在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

(4)工序多模具加工中總要用到銑

、鏜
、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序

(5)重復(fù)性投產(chǎn)模具的使用是有壽命的

。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具
,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性

(6)仿形加工模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,也沒有數(shù)據(jù)

,而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工
。這就要求仿制精度高,不變形。

(7)模具材料優(yōu)異

,硬度高模具的主要材料多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼制造
,特別是高壽命的模具,常采用Crl2
, CrWMn等萊氏體鋼制造
。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求
。因此加工工藝的編制就更加不容忽視
,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。

根據(jù)上述諸多特點(diǎn)

,在選用機(jī)床上要盡可能滿足加工要求
。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強(qiáng),機(jī)床精度要高
,剛性要好
,熱穩(wěn)定性要好,具有仿形功能等

7.加工工藝流程安排

(1)底面加工

,加工量保證;

(2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正

,2D
、3D型面余量檢查;

(3)2D

、3D型面粗加工
,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺面、緩沖器安裝面
、壓板平面
、側(cè)基準(zhǔn)面);

(4)半精加工前

,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度

(5)半精加工2D、3D型面

,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面
、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面
、廢料切刀安裝面及靠背面
、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面
、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔
,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面
,并記錄數(shù)據(jù);

(6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度

(7)鉗工鑲作工序

(8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正

,鑲塊余量檢查

(9)精加工型面2D、3D

,側(cè)沖型面及孔位
,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔

(10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度

8注意事項(xiàng)

(1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì)

,加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)

(2)加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要特別強(qiáng)調(diào)

(3)需要組合加工處

,工藝表達(dá)清楚;

(4)鑲塊需單獨(dú)加工時

,注意加工精度的工藝要求注明

(5)組合加工后,需單獨(dú)加工的鑲塊零件