壓鑄自動化就是集成供應商
、客戶
、專家團隊
、物流，在專一的網絡下協(xié)調成一個整體
，實現更高效的運營
。
，壓鑄自動化"/>
工業(yè)4.0就是提出的一個解決的辦法之一
。工業(yè)4.0是人、智能化設備
、產品在數字網絡基礎上的融合
，使生產全球化、質量精確化
、加工個性化成為可能
。
例如壓鑄工藝的開發(fā)
，可充分利用虛擬模擬技術，降低開發(fā)成本
，縮短產品上市周期
。
現場無處不在的RFID技術、藍牙
、二維碼
，構建現場基礎網絡，EPC編碼技術可以滿足唯一單品的標識
，高速穩(wěn)定的網絡可以保證系統(tǒng)在實時監(jiān)控狀態(tài)下受控
。未來的網絡，將是開放的
、分層的
、可擴展的體系結構框架，以滿足物物相連的要求
。
用模塊化來分割，組織柔性智能鑄造系統(tǒng)
。每個模塊完成一個特定的子功能
，各個模塊按某種標準化方法組裝起來，成為一個整體
，完成整個系統(tǒng)所要求的功能
。模塊化處理可更好地實現柔性智能鑄造系統(tǒng)的管理。通過在不同組件設定不同的功能
，把一個問題分解成多個小型的獨立
、互相作用的組件，來處理復雜
、大型任務
。
依據標準化的基本原理，即統(tǒng)一原理
、簡化原理
、協(xié)調原理和最優(yōu)化原理，對系統(tǒng)進行科學的管理
，可以避免重復勞動
，可以縮短設計周期，使生產在科學
、有秩序的基礎上進行
，促進統(tǒng)一、協(xié)調
、高效率
。另外，甚至可以包括原材料供應商的材料標準化供應
。
智能化
、模塊化
、數字化管理的生產系統(tǒng)形成一個典型的工作中心
，就像機床設備中的加工中心一般
，承載著鑄造各個工序的執(zhí)行過程
。能源管理、安全管理及排放管理以固定的模塊方式作為系統(tǒng)的基礎
，會按照高標準要求的管理模式運行
。
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