壓鑄模具經(jīng)驗(yàn)大總結(jié)
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-03-27
一
、壓鑄模具間隙的選擇
模具的間隙與所壓鑄的材料的類型及厚度有關(guān)
。
不合理的間隙可以造成以下問題：
（1）如間隙過大
，所壓鑄工件的毛刺就比較大
，質(zhì)量差
。如果間隙偏小
，雖然鑄件的質(zhì)量較好
，但模具的磨損比較嚴(yán)重
，大大降低壓鑄模具的使用壽命，而且容易造成頂針的折斷
。
（2）間隙過大或過小都容易在模具材料上產(chǎn)生粘連
，從而造成壓鑄時(shí)帶料。過小的間隙容易發(fā)生廢料反彈
。
（3）合理的間隙可以延長壓鑄模具壽命
，卸料效果好，減小毛刺和翻邊
，板材保持潔凈
，孔徑一致不會(huì)刮花板材，減少刃磨次數(shù)
，保持板材平直
，沖孔定位準(zhǔn)確。
二
、如何提高壓鑄模具的使用壽命
提高壓鑄模具的使用壽命可以大大降低壓鑄成本
。影響壓鑄模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度
；
2
、是否選擇合理的下模間隙；
3
、壓鑄模具的結(jié)構(gòu)形式
；
4、模具是否經(jīng)過特殊的表面處理
；
5
、如鍍鈦、碳素氮化鈦
；
6
、上下轉(zhuǎn)塔的對中性；
7
、調(diào)整墊片的合理使用
；
8、是否適當(dāng)采用斜刃口模具
；
9
、機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損；
三
、模具的檢修
如果沖頭被材料咬住
，取不出來，請按如下所記項(xiàng)目檢查
。
1
、模具的間隙
。更換合理間隙的下模。
3
、加工材料的狀態(tài)
。材料弄臟了、或者有污垢時(shí)
，臟東西附著到模具上
，使得加工。
4
、彈簧的過度使用
。會(huì)使得彈簧疲勞。請時(shí)常注意檢查彈簧的性能
。
四
、使用特殊成型工具的注意事項(xiàng)
1、不同型號(hào)的機(jī)器滑塊的行程不同
，因此要注意成型模具封閉高度的調(diào)整
。
2、一定要保證成型充分
，因此需要仔細(xì)調(diào)整
，每次調(diào)整量最好不要超過0.15毫米，如果調(diào)整量過大
，容易造成機(jī)器的損壞和模具的損壞
。
3、在成型模具周圍安裝球型支撐模具
，防止板料傾斜
。
4、成型位置應(yīng)當(dāng)盡量遠(yuǎn)離夾鉗
。
5
、成型加工最好放在加工程序的最后來實(shí)現(xiàn)。
五
、克服卸料困難的幾點(diǎn)建議
1
、增加下模間隙。
2
、檢查彈簧的疲勞程度
。
3、使用重載型模具
。
4
、適當(dāng)采用斜刃口模具。
5
、潤滑板材
。
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