、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會脫落，有時隨刀片碎片一同脫落，從而導(dǎo)致微崩和快速的后刀面磨損

這種失效機(jī)理常見于粘性材料、低速

、高溫合金、不銹鋼和有色金屬材料，以及螺紋加工和鉆削。積屑瘤可以通過鋅合金壓鑄件尺寸或表面粗糙度的異常變化以及切削刃頂部或后刀面上出現(xiàn)的閃亮材料來識別。

可以通過下列方法來控制積屑瘤：提高切削速度和進(jìn)給量、使用氮化物(TiN)鍍層刀片

、合理使用冷卻液（如增加濃度），以及選用具有可減少作用力的幾何形狀和/或平滑表面的刀片。

微崩

微崩源自機(jī)械性能不穩(wěn)定

，通常是由不牢固的裝夾、軸承不良或主軸磨損、加工材料有硬質(zhì)點或斷續(xù)切削造成。這種現(xiàn)象有時會出現(xiàn)在意想不到的場合，例如加工那些刻意在零件上留下多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金(PM)材料。切削材料表面所含的堅硬夾雜物和斷續(xù)切削會導(dǎo)致局部應(yīng)力集中并可能導(dǎo)致微崩。

在這種失效模式下

，沿刀片切削刃分布的切屑非常明顯。確保機(jī)床合理裝夾、盡量減少彎曲變形、使用研磨刀片、控制積屑瘤以及采用韌性更好的刀片材質(zhì)等級和/或更強(qiáng)壯的切削刃幾何形狀將可阻止微崩的發(fā)生。

熱機(jī)械失效

劇烈的溫度波動與機(jī)械沖擊可能造成熱機(jī)械失效

。應(yīng)力裂紋會沿刀片刃口形成，最終造成刀片的硬質(zhì)合金部分脫落，看起來有點類似于微崩。

熱機(jī)械失效最有可能出現(xiàn)在銑削作業(yè)中

，有時會出現(xiàn)在大批量零件的斷續(xù)車削、端面加工以及采用間歇冷卻液的加工作業(yè)中。熱機(jī)械失效的跡象是出現(xiàn)多個垂直于切削刃的裂紋。在微崩開始前識別出該失效模式特別重要。

可通過以下方法來防止熱機(jī)械失效：正確使用冷卻液

，或者