沖壓模具有哪些不同之處
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-10-10
由于生產(chǎn)工藝的不同
，造成兩類(lèi)鋼廠的生產(chǎn)成本差別較大，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量也差別較大
。
冶煉工藝不同
大廠料冶煉工藝為電爐冶煉+爐外精煉+真空脫氣
，此工藝鋼的化學(xué)成份控制精準(zhǔn)，鋼中氣體含量較低
，鋼的純凈度較高
。小廠料一般為中頻爐融合廢鋼和爐料，直接澆注扁鋼錠
，此工藝化學(xué)成份偏差較大
，鋼中雜質(zhì)較多，氣體含量較高
，導(dǎo)致成品較多縮孔、內(nèi)裂等
，嚴(yán)重影響鋼的加工使用性能
。
軋制成材工藝不同
大廠料鋼錠經(jīng)過(guò)鍛造開(kāi)坯后再軋制成材，而且在軋制過(guò)程中為多軋機(jī)多次變形的連續(xù)軋制
。小廠料為鋼錠直接用單軋機(jī)來(lái)回軋制而成材
，鋼錠變形小
，軋制比小
，內(nèi)部微觀組織不均勻
，非金屬夾雜顆粒大。直接表現(xiàn)為材料局部"鋸不動(dòng)
、鉆不動(dòng)"
。
外觀質(zhì)量不同
由于大廠料為連續(xù)軋制成材
，而且變形次數(shù)較多
，其外觀尺寸的精確度較高，兩邊近似直角
。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來(lái)控制
，其外觀尺寸偏差較大
，厚度寬度公差大
，扁鋼圓角大，截面偏離長(zhǎng)方形
。
成材熱處理方式不同
大廠料成材后都采用完全球化退火工藝處理
，保證鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別不大于4級(jí)，而且保證硬度的均勻性
。小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻
，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級(jí)別和硬度的均勻性
。
使用效果不同
由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大
，平直度較差
，造成在加工時(shí)要留足夠大的加工余量，否則加工不出來(lái)
。其次由于小廠料的硬度不均勻造成加工打孔困難，加工效率較低
，加工后工件容易變形
，甚至出現(xiàn)模具報(bào)廢現(xiàn)象。
第三
，小廠料的雜質(zhì)含量較高
，鋼內(nèi)氣體含量較高，碳化物分布極不均勻，從而造成模具在熱處理時(shí)變形較嚴(yán)重
，甚者出現(xiàn)熱處理開(kāi)裂現(xiàn)象從而使模具報(bào)廢
。
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