鋅合金小型壓鑄件設(shè)計示例
來源:
譽格壓鑄
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發(fā)布時間: 2021-01-09
1.減輕重量
在滿足使用功能條件下
,通過減少壓鑄件斷面積或設(shè)計成空腔
,可減少重量,保持鑄件外形結(jié)構(gòu)和裝配孔
,設(shè)計成薄壁的形式可以大大減少鑄件重量,并減少厚壁處產(chǎn)生缺陷的機會
,減少鑄件重量意味著減少材料的成本
,減少了金屬液充型、冷卻的時間
,提高了生產(chǎn)率
。

2.筋
在薄壁鑄件上設(shè)置筋條以增加零件的機械強度。筋可作為頂桿頂出位置
,并有助于金屬液流動
。設(shè)計筋條時注意用圓弧與壁連接,避免尖角和截面的急劇變化
。
3.收縮
所有的金屬在冷卻到室溫過程中都會收縮
,3#、5#鋅合金
,收縮率約為0.7%左右
,朝著中心方向收縮,鑄件與型腔外壁分離
,抱緊中心的型芯部位
,通過設(shè)計斜度來減少抱緊力
。
4.斜度
斜度是為了使鑄件容易從型腔中頂出
,在出模方向的鑄件內(nèi)、外表面按斜度度
。
5.均勻截面
均勻壁厚有利于金屬液流動的平穩(wěn)
,而截面厚度過大變化易引起渦流現(xiàn)象,卷入氣體產(chǎn)生氣孔
,厚大部位易產(chǎn)生縮孔
、縮松缺陷。把尖角形式結(jié)構(gòu)改為圓角過渡形式結(jié)構(gòu),可使壁厚均勻化
。
6.內(nèi)圓弧
內(nèi)拐角應(yīng)設(shè)計成內(nèi)圓弧
,外尖角應(yīng)設(shè)計成外圓角,有利于金屬液流動
。特別是需要電鍍的鑄件
,圓角對于保證其良好的電鍍效果是十分必要的。
7.分型面
分型面盡可能選擇直線狀或平面狀
,如因為鑄件結(jié)構(gòu)
,不能實現(xiàn)平面分型面
,則鑄件結(jié)構(gòu)從一個平面到另一個平面可采用緩慢的過渡形式
,使金屬液流動較平穩(wěn)。而垂直的結(jié)構(gòu)形式
,金屬液流過直角時
,因流動方向的改變,易產(chǎn)生渦流
。
8.抽芯
在鋅合金鑄件側(cè)面圓孔平行于模具的分型面
,需設(shè)置抽芯結(jié)構(gòu)。但如果在鑄件設(shè)計上稍為修改一下
,把圓孔改為U 形孔
。這樣孔的方向與出模方向一致,這樣省去了抽芯機構(gòu)
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