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精密模具在深圳壓鑄公司中的加工過程

來源： 譽(yù)格壓鑄    人氣：3570    發(fā)布時(shí)間： 2021-05-17 

一幅模具是由眾多的零件組配而成，零件的質(zhì)量直接影響著模具的質(zhì)量

，而零件的最終質(zhì)量又是由精加工來完成保證的
，因此說控制好精加工關(guān)系重大
。深圳壓鑄公司精加工階段采用的方法一般是磨削
，電加工及鉗工處理
。在這個(gè)階段要控制好零件變形
，內(nèi)應(yīng)力
，形狀公差及尺寸精度等許多技術(shù)參數(shù)。

模具零件的加工

，根據(jù)零件的外觀形狀不同，大致可把零件分三類：板類
、異形零件及軸類
，其共同的工藝過程大致為：粗加工——熱處理(淬火、調(diào)質(zhì))——精磨——電加工——鉗工(表面處理)——組配加工
。

精密模具在深圳壓鑄公司中的加工過程

1

、零件熱處理

零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的同時(shí)

，還需對(duì)內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行控制
，保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式
。

一次硬化工藝

，可以獲得較高的強(qiáng)度及耐磨性，對(duì)于以磨損為主要失效形式的模具效果較好
。生產(chǎn)中遇到一些拐角較多
、形狀復(fù)雜的工件
，回火還不足以消除淬火應(yīng)力，精加工前還需進(jìn)行去應(yīng)力退火或多次時(shí)效處理
，充分釋放應(yīng)力
。

二次硬化工藝，1050-1080℃淬火

，再用490-520℃高溫回火并進(jìn)行多次
，可以獲得較高的沖擊韌性及穩(wěn)定性，對(duì)以崩刃為主要失效形式的模具很適用
。粉末合金鋼的造價(jià)較高
，但其性能好，正在形成一種廣泛運(yùn)用趨勢(shì)
。

2

、零件的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具磨具

。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的產(chǎn)生
，即使是十分微小的裂紋，在后續(xù)的加工使用中也會(huì)顯露出來
。

3.電加工控制

現(xiàn)代的模具工廠

，不能缺少電加工，電加工可以對(duì)各類異形
、高硬度零件進(jìn)行加工
，它分為線切割與電火花二種。

4.表面處理及組配

零件表面在加工時(shí)留下刀痕

、磨痕是應(yīng)力集中的地方
，是裂紋擴(kuò)展的源頭，因此在加工結(jié)束后
，需要對(duì)零件進(jìn)行表面強(qiáng)化
，通過鉗工打磨，處理掉加工隱患
。對(duì)工件的一些棱邊
、銳角、孔口進(jìn)行倒鈍
，R化
。一般地，電加工表面會(huì)產(chǎn)生6-10μm左右的變質(zhì)硬化層
，顏色呈灰白色
，硬化層脆而且?guī)в袣埩魬?yīng)力，在使用之前要充分消除硬化層
，方法為表面拋光
，打磨去掉硬化層