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產(chǎn)品推薦

中國專業(yè)定做生產(chǎn)壓鑄模具壓鑄公司

來源： 譽格壓鑄    人氣：2844    發(fā)布時間： 2022-03-02 

北美和歐洲市場中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時酸性鹽霧通過(10級)無缺陷測試

。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?div id="m50uktp" class="box-center"> ？梢酝ㄟ^以下幾個方面因素控制來實現(xiàn)要求： 第一對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求： 1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠，存放保持干燥
、清潔，熔煉不得混入退鍍品
、污臟水口料。 2.壓鑄毛坯無缺料
、無變形
、無縮水、無起泡無脫皮
、無隔層無裂紋
、無氣孔、無飛邊
。 3.表面干凈無油漬
，無碰撞傷痕。 4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時
，無起泡
。 5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm。 6.拋光件密度大于6.58g/cm3
。 二
，拋光上的控制也很關(guān)健 1.單獨拋光，不得與銅件同場地
，同拋光材料
。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入
，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容
，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)
，從而降低防腐性能
。 2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮
，無漏拋
，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼
，無凸點
，無針孔眼，無黑點
。 3.勤上臘
，上量少
，不大力拋光，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔
。 4.不過量拋光
，余量控制在0.10以內(nèi)。不允許拋去致密層露出密集針孔眼
。 5.單獨擺放在干燥
、清潔處，不撞碰
，避免表面氧化
，水化，拋后在盡短時間內(nèi)進(jìn)行電鍍
。 三
，皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷。 就現(xiàn)市場的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到
，可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化
、彌散化、皮下更深化
，皮下針孔氣孔的可探測性差
，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)，這就要求檢驗人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力
，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論
，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5。這是它的基本性和主要性
。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散
，尺寸較小，而且也較深(比如0.50以下)
，則對電鍍層質(zhì)量的影響也較小
。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些，尺寸也一般(比如0.20mm以下)
，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)
，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次，對凹洼處進(jìn)行拋修
，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻
，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試，從而提高壓鑄件利用率
。普通的皮下氣孔
、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害
，構(gòu)成了頑固性
。

中國專業(yè)定做生產(chǎn)壓鑄模具壓鑄公司

北美和歐洲市場中高檔鋅合金壓鑄件電鍍產(chǎn)品質(zhì)量要求符合ASTMG85標(biāo)準(zhǔn)中48小時酸性鹽霧通過(10級)無缺陷測試

。這就給鋅合金壓鑄的電鍍質(zhì)量控制帶來很大的難度?div id="4qifd00" class="flower right">
？梢酝ㄟ^以下幾個方面因素控制來實現(xiàn)要求： 第一對壓鑄毛坯件質(zhì)量要求： 1.采購優(yōu)質(zhì)鋅錠
，存放保持干燥、清潔
，熔煉不得混入退鍍品
、污臟水口料。 2.壓鑄毛坯無缺料
、無變形
、無縮水、無起泡無脫皮
、無隔層無裂紋、無氣孔
、無飛邊
。 3.表面干凈無油漬，無碰撞傷痕
。 4.鑄件經(jīng)150℃爐箱內(nèi)烘烤1小時
，無起泡。 5.皮下針孔距離拋光表面深度必須大于0.30mm
。 6.拋光件密度大于6.58g/cm3
。 二，拋光上的控制也很關(guān)健 1.單獨拋光
，不得與銅件同場地
，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子
，因為是拋光外力將其侵入
，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時
，必定影響鍍層與基體間的結(jié)合力和鍍層本身的組織結(jié)構(gòu)
，從而降低防腐性能。 2.采用紅膏粗拋
，白膏拋亮
，無漏拋，不留坯模痕
，表面飽滿無凹洼
，無凸點，無針孔眼
，無黑點
。 3.勤上臘
，上量少，不大力拋光
，避免工件表面高溫?zé)齻a(chǎn)生密集小孔
。 4.不過量拋光，余量控制在0.10以內(nèi)
。不允許拋去致密層露出密集針孔眼
。 5.單獨擺放在干燥、清潔處
，不撞碰
，避免表面氧化，水化
，拋后在盡短時間內(nèi)進(jìn)行電鍍
。 三，皮下淺層氣(針)孔是影響鋅合金壓鑄件電鍍質(zhì)量(正品率)最基本的最主要的最頑固的缺陷
。 就現(xiàn)市場的壓鑄技術(shù)能力要完全消除氣孔針孔還做不到
，可以控制的只是氣孔(針孔)的細(xì)少化、彌散化
、皮下更深化
，皮下針孔氣孔的可探測性差，往往都采用拋光后憑肉眼全檢把關(guān)
，這就要求檢驗人員需具有極高的專業(yè)化水平和眼力
，根據(jù)失效模式分析相關(guān)理論，憑肉眼檢驗的可檢測度頂多也只有0.5
。這是它的基本性和主要性
。當(dāng)皮下氣孔或針孔比較彌散，尺寸較小
，而且也較深(比如0.50以下)
，則對電鍍層質(zhì)量的影響也較小。當(dāng)皮下氣孔或針孔稍大些
，尺寸也一般(比如0.20mm以下)
，而且也不算很淺(比如0.20mm左右)，則可通過鍍了酸銅之后再拋亮一次
，對凹洼處進(jìn)行拋修
，去除表皮粗糙組織再進(jìn)行鍍鎳鍍鉻，同樣可以通過48小時的酸性鹽霧測試
，從而提高壓鑄件利用率
。普通的皮下氣孔、針孔也可以做出一部份合格的產(chǎn)品的事實
，掩蓋了皮下氣孔針孔的部分危害
，構(gòu)成了頑固性
。 四，底層鍍銅采用氰化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝
。 選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝 半光亮鎳：在具有良好導(dǎo)電性和覆蓋能力的瓦特鎳液中加入適當(dāng)?shù)牟缓虻墓饬羷?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)碾娢徊?80mv～130mv)達(dá)到電化保護(hù)之目的
。半亮鎳層膜厚可控制在2/3總膜層(約10 m左右)較為理想
。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約1/3左右(即5 m左右)。二層間產(chǎn)生的電位差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向的腐蝕
，達(dá)到保護(hù)銅層及以下鋅合金基體的作用
。鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導(dǎo)體微粒
，微粒直徑在0.1～1 m(微米)的不溶性固體如SiO2等