壓鑄模具與產(chǎn)品的質(zhì)量有直接的關(guān)系
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2019-10-09
控制鋁壓鑄模具的表面溫度對(duì)于生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄零件至關(guān)重要
。 如果壓鑄模具溫度不均勻或不合適
，鑄造尺寸可能會(huì)變得不穩(wěn)定，在制造過(guò)程中
，鑄件可能會(huì)變形，從而導(dǎo)致熱壓
、固定
、表面凹陷、收縮腔和熱氣泡等缺陷
。 當(dāng)模具溫度差異較大時(shí)
，生產(chǎn)周期變量（如灌裝時(shí)間、冷卻時(shí)間和噴涂時(shí)間）的影響會(huì)有所不同
。
1)
。 冷模式：
原因：當(dāng)熔體前端溫度過(guò)低或堆積時(shí)，存在痕跡
。
改進(jìn)方法：
1. 檢查墻體厚度是否過(guò)?div id="4qifd00" class="flower right">
。ㄔO(shè)計(jì)或制造），以及是否需要直接填充薄區(qū)域
。
2. 檢查形狀是否難以填充
。 距離太遠(yuǎn)、封閉區(qū)域（鰭
、凹凸等）
、阻塞區(qū)域或圓角太小等，都很難填充
。 還要注意是否有肋骨或冷點(diǎn)。
3. 縮短灌裝時(shí)間
。
4. 更改灌裝模式
。
5. 提高模具溫度。
6. 提高熔體的溫度
。
7. 檢查合金成分
。
8. 增加逃生路線(xiàn)可能會(huì)有所幫助。
9. 添加真空設(shè)備可能很有用
。
2)
。 裂紋：
原因：
1. 收縮應(yīng)力。
2. 在彈出或修剪時(shí)強(qiáng)制拆分
。
如何改進(jìn)：
1. 增加圓角
。
2. 檢查是否有熱點(diǎn)。
3. 加壓時(shí)間變化（冷室機(jī)）
。
4. 增加或減少夾緊時(shí)間
。
5. 增加拔模角度。
6. 增加噴射器引腳
。
7. 檢查模具是否偏離變形
。
8. 檢查合金成分
。
3)。 毛孔：
原因：
1. 空氣混合在熔體中
。
2. 氣體來(lái)源：熔融
、材料管、模具內(nèi)
、脫模劑
。
改進(jìn)方法：
1. 適當(dāng)?shù)牡退佟?/p>
2. 檢查流動(dòng)路徑是否光滑，橫截面面積是否減小
。
3. 檢查疏散路線(xiàn)的面積是否足夠大
，是否阻塞，以及位置是否位于最后一個(gè)填充位置
。
4. 檢查脫模劑噴霧過(guò)多
，模具溫度過(guò)低。
5. 使用真空
。
4)
。 氣穴：
原因：由于壓力突然降低，熔體中的氣體突然膨脹
，對(duì)模具造成沖擊
，從而損壞模具。
改進(jìn)方法：
不要快速更改流道的橫截面面積
。
5)
。 收縮：
原因：當(dāng)金屬?gòu)囊后w凝固成固體時(shí)，占用的空間會(huì)變小
，如果沒(méi)有金屬補(bǔ)充劑
，就會(huì)形成收縮腔。
改進(jìn)方法：
1. 施加壓力
。
2. 改變模具溫度
。 改變局部冷卻、從模具噴砂
、降低模具溫度
，在某些情況下，改變收縮孔的位置
，而不是收縮孔
。
6)。 剝離：
原因：
1. 灌裝模式不足
，湯重疊
。
2. 模具變形，熔體重疊
。
3. 氧化物層的包含
。
改進(jìn)方法：
1. 提前切換到高速
。
2. 縮短灌裝時(shí)間。
3. 更改灌裝模式
、澆口位置和澆口速度
。
4. 檢查模具的強(qiáng)度是否足夠。
5. 檢查針模是否正常
。
6. 檢查氧化物層的包含
。
7)。 波紋：
原因：第一層熔融湯在表面迅速冷卻
，第二層熔融湯通過(guò)故障熔化第一層
，但有足夠的融合，導(dǎo)致不同的組織
。
改進(jìn)方法：
1. 改進(jìn)灌裝模式
。
2. 縮短灌裝時(shí)間。
8)
。 由于流量差而產(chǎn)生的孔：
原因：由于熔體流量太慢
、太冷或填充模式差，凝固金屬接頭上有一個(gè)孔
。
改進(jìn)方法：
1. 與冷粒方法的改進(jìn)相同
。
2. 檢查熔體溫度是否穩(wěn)定。
3. 檢查模具溫度是否穩(wěn)定
。
9)
。 分型曲面上的孔：
原因：可能有收縮孔或毛孔。
改進(jìn)方法：
1. 對(duì)于收縮孔
，減小澆口厚度或溢流井入口的厚度
。
2. 冷卻閘門(mén)。
3. 對(duì)于通風(fēng)口
，請(qǐng)注意排氣或氣體問(wèn)題。
10)
。 原始邊緣：
原因：
1. 夾緊力不足
。
2. 模具未正確固定。
3. 模具強(qiáng)度不足
。
4. 熔融溫度過(guò)高
。
11)。 麻木：
原因：收縮孔位于壓頭表面下方
。
改進(jìn)方法：
1. 改善收縮的相同方法
。
2. 局部冷卻。
3. 加熱另一側(cè)
。
12)
。 碳存款：
原因：脫模劑或其他雜質(zhì)附著在模具上
。
改進(jìn)方法：
1. 減少脫模劑的噴霧量。
2. 提高模具溫度
。
3. 選擇適當(dāng)?shù)拿撃?/p>
4. 用軟水稀釋脫水劑
。
13)。 冒泡：
原因：氣體在鑄件表面下方滾動(dòng)
。
如何改進(jìn)：
1. 減少氣體量（相同孔隙）
。
2. 冷卻或防止低模具溫度。
14)
。 粘性模式：
原因：
1. 鋅沉積在模具表面
。
2. 熔融湯與模具碰撞，損壞模具表面
。
改進(jìn)方法：
1. 降低模具溫度
。
2. 減少表面粗糙度。
3. 增加拔模角度
。
4. 涂層
。
5. 更改填充模式。
6. 降低門(mén)速
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