壓鑄機(jī)熔煉爐和入料桶的維護(hù)
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2019-11-25
熔煉爐也是一個(gè)比較容易忽略的地方
，很多深圳壓鑄公司都會(huì)在這方面忽略
。熔煉的鋁料質(zhì)量
，其實(shí)也是影響著鋁合金壓鑄件的品質(zhì)的
。
一、入料筒
1
、使用質(zhì)量合格規(guī)格正確的入料筒安裝
、拆卸入料筒時(shí)
，不得用硬物敲擊入料筒。
2
、生產(chǎn)中要注意潤(rùn)滑
，減小料筒磨損。
二
、壓射沖頭
、錘柄
1、注意保持沖頭冷卻水管暢通
，注意檢查冷卻效果
，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死
。
2
、所使用的沖頭硬度要小于料筒硬度，避免損壞料筒
。
3
、采用專用的沖頭潤(rùn)滑油或沖頭潤(rùn)滑顆粒潤(rùn)滑
，設(shè)定合適的潤(rùn)滑時(shí)間及間隔次數(shù)
。
三、坩堝的使用與保養(yǎng)
1
、使用前清理坩堝內(nèi)灰塵
、銹跡，保持坩堝內(nèi)清潔
。
2
、預(yù)熱坩堝至80℃左右，不超過100℃
，在其表面刷上涂料
，可以重復(fù)涂2至3次，以獲得緊密
、結(jié)實(shí)均勻的涂層
。
3、慢速加熱到200℃之300℃烘干
。
4
、首次熔料時(shí)要以小塊的水口料墊底，若無水口料應(yīng)將合金錠切小
，保證合金與堝壁緊密接觸
。切勿將整條合金錠放在堝內(nèi)，造成合金與堝壁接觸很少傳熱效果不佳
，加熱時(shí)既難化料又容易造成坩堝局部受熱而損壞坩堝
。
5
、鋁合金的壓鑄溫度一般在620℃—680℃，若合金液的溫度設(shè)定較高時(shí)容易出現(xiàn)合金液過燒
，加劇合金液氧化的速度
，所以在不影響產(chǎn)品成型的條件下，應(yīng)盡可能降低熔爐的工作溫度
。
6
、熔爐工作時(shí)的堝壁最高溫度超過800℃，強(qiáng)度急劇下降
，稍受沖擊或載荷極有可能出現(xiàn)裂縫
，加料時(shí)應(yīng)順著堝壁輕輕滑下。
7
、熔煉過程中添加錠料時(shí)要先預(yù)熱
，防止合金錠有水份引起爆炸。
8
、由于鋁合金熔液對(duì)鐵的侵蝕
，使鑄鐵堝壁的內(nèi)部和外表同時(shí)受到侵蝕燒損的不良作用，會(huì)加劇裂紋出現(xiàn)的可能
。合金中含硅等雜質(zhì)沉積在堝底
，傳熱效果變差，加重堝壁的負(fù)擔(dān)及浪費(fèi)燃料
。從安全經(jīng)濟(jì)和維護(hù)合金液質(zhì)量出發(fā)
，在連續(xù)使用時(shí)，應(yīng)定期清理坩堝
，刷涂料
，轉(zhuǎn)換方向使用。一般使用150小時(shí)左右要清理一次坩堝
，重新涂上涂料
，并且把堝旋轉(zhuǎn)120度。
9
、停爐時(shí)最好把坩堝內(nèi)的合金液全部舀出
，至少要舀出2/3，避免下次開爐時(shí)凝固的合金塊受熱膨脹而損壞坩堝;
10
、冷爐熔料時(shí)一定要遵守開爐升溫程序
，間斷逐步加熱。不可直接將坩堝加熱到正常工作時(shí)的溫度
，避免急劇加熱
，受熱不均局部膨脹而燒裂坩堝。
四、探熱針的保養(yǎng)
1
、定期檢查探熱針護(hù)套是否被嚴(yán)重腐蝕
，如腐蝕嚴(yán)重需更換。
2
、石墨探熱針護(hù)套極脆
、易碎，加料時(shí)要小心
，不可碰撞
。每次停爐時(shí)要將探熱針護(hù)套從合金液內(nèi)取出，用棕刷把表面合金料刷干凈
，放置在干燥的地方
，避免浸水破裂。
五
、料勺等工具的使用保養(yǎng)
1
、勺子等與合金液直接接觸的工具，要刷涂料減少合金液對(duì)勺子等工具的腐蝕
，減少合金液增加鐵質(zhì)的機(jī)會(huì)
。
2、勺子等工具應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間浸泡在合金液內(nèi)
，以減少合金液對(duì)工具的腐蝕
。
3、新刷涂料的工具應(yīng)放在爐邊烘干后再使用
，以利于涂料在工具表面形成一層堅(jiān)固的保護(hù)膜
。
4
、若使用機(jī)械手
，爐中待機(jī)時(shí)間不可過長(zhǎng)，以減少勺子在合金液中的浸泡時(shí)間
，縮短湯壁受爐內(nèi)高溫烘烤的時(shí)間
。
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