模具的平面度影響著模具表面質(zhì)量的優(yōu)劣，對于壓鑄模具的耐磨性
、抗斷裂能力及抗粘著能力以及壽命有非常大的影響，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大
。若表面粗糙度值過大
，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象
，并在其峰、谷間容易產(chǎn)生裂紋
，影響模具的耐用度
，還會影響工件表面的耐蝕性
，直接影響沖模的使用壽命和精度
，
1、模具工作零件加工過程中
，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象
，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度
、冷卻液
、進(jìn)給量等參數(shù));
2
、加工過程中
，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕、夾層
、裂紋
、撞擊傷痕等宏觀缺陷，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中
，成為斷裂的根源
，造成模具早期失效
；
3
、采用磨削、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工
，獲得較小的表面粗糙度值
，提高模具使用壽命。
模具強(qiáng)度不夠
，刀口間距太近
，模具結(jié)構(gòu)不合理
，模板塊數(shù)不夠
，無墊板墊腳，模具導(dǎo)向不準(zhǔn)
，間隙不合理
。
線割間隙處理不對，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。
沖模刃口多采用線切割加工
。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用
，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層
，造成表面硬度降低
，出現(xiàn)顯微裂紋等，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損
，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃
，縮短模具使用壽命
。因此
，在線切割加工中
，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn)
，盡量減少變質(zhì)層深度。
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