疲勞失效，為什么壓鑄模具會(huì)因此報(bào)廢
來源：
譽(yù)格壓鑄
人氣：5362
發(fā)布時(shí)間： 2020-01-09
1、溫度
壓鑄模具的工作溫度為600℃左右
，鋁合金液壓入型腔的速度45~108m/s
，壓力約為2000~12000N/cm2，保壓時(shí)間5~20s
，每次壓射隔時(shí)間為20~75s
。
鋁合金壓鑄件脫模后，由于向模具工作表面噴撒冷卻劑
，使模具工作表面急劇冷卻而收縮
，當(dāng)模具工作表面收縮受到約束時(shí)，便產(chǎn)生切向拉應(yīng)力
。這樣在其表面產(chǎn)生的循環(huán)熱應(yīng)力
，是引起鋁合金壓鑄模冷熱疲勞的根本原因。
2
、粘模
鋁合金壓鑄模工作一段時(shí)間后
，液態(tài)鋁合金易產(chǎn)生粘模，造成鑄件冷卻緩慢
，晶粒粗大
，鑄件頂出變形，壓鑄模局部卡死甚至損壞
，延長開型時(shí)間
，降低生產(chǎn)率等。
3
、設(shè)計(jì)原因
模壁不能過薄
，若壁厚不足，則在巨大壓力下可致模腔變形
，在容易引起應(yīng)力集中的部位很快會(huì)出現(xiàn)裂紋
；模具內(nèi)冷通道的位置或間距設(shè)計(jì)不合理，模具各部分之間的溫差將會(huì)增大
，會(huì)使各部位膨脹程度不同
，因而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而導(dǎo)致模具變形
，當(dāng)模具閉合時(shí)
，就有可能造成局部接觸或點(diǎn)接觸，各部位所受壓力極不均勻
，使模具產(chǎn)生嚴(yán)重的局部過載
，而導(dǎo)致模具早期開裂
。
4、原料選擇
應(yīng)根據(jù)模具的工作條件和模具鋼的性能特點(diǎn),合理選用模具材料
。
5
、模具制造技術(shù)
模具在制造加工過程中的每一個(gè)工序,如機(jī)械加工、熱處理
、裝配等工序是否合理均可影響到模具使用壽命
。
6、壓鑄工藝
壓鑄工藝的合理選用
，能確保壓鑄件的質(zhì)量的提高壓鑄模的使用壽命
。過高的壓射比會(huì)使壓鑄模受到金屬液的沖刷和增加粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命
；金屬澆注溫度過高
，收縮大,鑄件易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大
，還能造成粘模
，降低壓鑄模的使用壽命；壓鑄模工作溫度過高
，會(huì)使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘模
深圳譽(yù)格金屬制品有限公司 版權(quán)所有 粵ICP備18126084號(hào)-1
電話：400-9928-908
手機(jī)：18028784288景
郵件：sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠：深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號(hào)
模具制造/壓鑄廠：廣東省東莞市長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號(hào)
技術(shù)支持： 贏網(wǎng)科技
