第六節(jié)壓鑄工藝
直接形響戶3個(gè)參數(shù)有關(guān)品的質(zhì)量
一
射料時(shí)間大小!1)射料時(shí)間與鑄件壁厚成正比
時(shí)間。(2)開型(模)時(shí)間較厚的壓向麻
開型(模)時(shí)間(樓)其比結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的型般在28以上
以防止未完全冷卻的鑄件噴濺傷人。(3)頂出延時(shí)時(shí)間的由測(cè)目不粘模的前提下
(4)頂回延時(shí)時(shí)間在保證能順利地取出鑄件的前提盡量減短頂回延時(shí)時(shí)間
根據(jù)型(模)具要求來(lái)設(shè)定頂針次數(shù)
(7)壓力參數(shù)設(shè)定在保證機(jī)器能正常工作,鑄件產(chǎn)品質(zhì)量能合乎要求的前提下
選擇、設(shè)定壓射比壓時(shí)應(yīng)考慮如下因素:
1)壓鑄件結(jié)構(gòu)特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定
2)壓鑄合金的特性決定壓力參數(shù)的設(shè)定
3)澆注系統(tǒng)決定壓力化壓、增壓比壓均選小些
做熱速度快句多
5)內(nèi)澆口速度:要求速增壓比壓均選高些
。②排氣道減設(shè)量。①排氣道分布:排氣道分布合理,面積:排氣道截面積足夠大,壓射比壓選高些。6)(8)壓射速度的設(shè)定合金與壓鑄型(模)溫差大,建高、壓射比壓選高此。壓射比壓高些;溫差小,壓射比壓低些。壓射速度分為慢壓射速度義稱射料速)、快壓射速度(又稱射料二速)
、增壓運(yùn)商與內(nèi)澆口速度成正比正射速度即內(nèi)澆口速度為宜
增壓運(yùn)動(dòng)所占時(shí)間極短
1)一速、二速運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換應(yīng)該(9)一速
對(duì)于薄壁小鑄件
s金液溫度可從機(jī)器電氣箱面板上顯示和設(shè)定
。合金不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品,其厚壁鑄件比薄壁鑄件澆注溫度要低。各種合金液的澆注溫度不相同;同壓鑄一座1)澆注量的選擇合金液的舀取量要穩(wěn)定
。所選擇的每次澆注量應(yīng)使所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品余料厚度在1525mm范圍為宜,并要求每飲(12)模溫的控制按淚是指壓鑄型(模)合型(模)時(shí)的溫度
,對(duì)于不同的合金液,其模溫溫度不好以合金凝固溫度的1/2為限。在壓鑄生產(chǎn)中最重要的是型(模)具工作溫度的同,穩(wěn)定q平衡,它是影響壓鑄件質(zhì)量和壓鑄效率的重要因素之一。電液壓系統(tǒng)各個(gè)動(dòng)作的工藝參數(shù)
,如壓力、速度、行程、起點(diǎn)與終點(diǎn),各個(gè)動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)工作循環(huán)的總時(shí)間都有定的技術(shù)參數(shù),要求調(diào)試人員一定要熟悉機(jī)器技相據(jù)液壓系統(tǒng)圖認(rèn)真分析所有元件的結(jié)構(gòu)
、作用、性能和調(diào)試范圍,搞清楚液壓元件術(shù)性能,在設(shè)備上的實(shí)際位置,并了解機(jī)械、電氣、液壓的相互關(guān)系。