1．扇形澆道與錐形澆道
金屬液進入型腔的流動狀態(tài)是由澆道和內(nèi)澆口的形式?jīng)Q定的
。目前使用最多的兩種形式是扇形澆道與錐形澆道，它們有各自的特點
。
扇形澆道的特點
①合金液進入型腔流動前沿較窄
。
②中心流速高，兩側(cè)流速低
，適合于深腔充型
，適合壓鑄圓形鑄件
。
錐形澆道
①合金液進入型腔流動前沿較寬
。
②中心流速較緩和，兩側(cè)流速高
，適合于大大的平面充型
。
不管是扇形澆道或錐形澆道，從澆道開始到內(nèi)澆口其截面積應(yīng)該逐漸縮小
，才能保證控制鋅合金液的流態(tài)
，并防止氣體卷入澆注系統(tǒng)
。
設(shè)計扇形澆口時
，扇形兩側(cè)的角度不能超過90°。當(dāng)扇形角度大于90°時
，合金液不能完全充滿內(nèi)澆口全部
，產(chǎn)生卷氣現(xiàn)象
；而扇形角度小于90°時
，合金液能完全充滿內(nèi)澆口全部
。
當(dāng)角度大于90°時，內(nèi)澆口只有一部分是有效澆口
，可看到卷氣現(xiàn)象
。當(dāng)角度小于90°時，內(nèi)澆口全部為有效澆口
。
在設(shè)計扇形澆口常常出現(xiàn)的問題是，扇形澆道的寬度是擴展的
，而厚度不變
，會造成截面積是逐漸擴大而產(chǎn)生卷氣。
2．兩種澆注系統(tǒng)應(yīng)用對比分析
產(chǎn)品為轎車兩側(cè)可移動反光鏡基座（支承板）
。用了兩種澆注系統(tǒng)，兩套模具依次在一臺French(630 kN)壓鑄機上壓鑄
，采用同樣的壓鑄參數(shù)，比較的效果如下：
1)錐形澆道充型時間比扇形澆道充型時間降低了20%
，可能是由于錐形澆道分支澆口使金屬液快速而均勻充填型腔
。
2)錐形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬比扇形澆道澆注系統(tǒng)耗用金屬下降了45%
，因節(jié)省金屬消耗而降低了成本
。
3)錐形澆道的投影面積比扇形澆道的投影面積下降了10%，更能發(fā)揮壓力的作用
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