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、滲氮處理
滲氮處理是使壓鑄模具在氮化氣體或鹽浴環(huán)境中保持一定時間
，使氮滲入壓鑄模具表面的處理方法
。與滲碳處理不同
，滲氮處理后
，一般不進行淬火處理
。滲氮鋼的硬化層是鋼中元素的氮化物析出形成的
。最表層是硬度達(dá)到1000HV以上的氮化合物層
，化合物層的下面是氮擴散層
。
滲氮處理與軟氮化不同
，滲氮處理中氮從表面滲入，因此也叫做純氮化
。軟氮化是碳和氮同時滲入鋼中的處理方法
。此外，還有碳和氮同時滲入鋼中的碳氮共滲方法
，但軟氮化的處理溫度低（500-600℃）
，不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。碳氮共滲是在常規(guī)滲碳處理后
，進行高溫（約850℃）處理
，然后進行淬火，所以發(fā)生組織轉(zhuǎn)變（馬氏體轉(zhuǎn)變）
。軟氮化的優(yōu)點是壓鑄模具變形小
，缺點是硬化層深度小。碳氮共滲的優(yōu)缺點與軟氮化相反
。
，液氮表面處理" alt="壓鑄模具新處理技術(shù)，液氮表面處理"/>
與滲碳品相比滲氮品的壓鑄模具硬度更高
、耐磨性和抗熱黏結(jié)性更好
。但是滲氮處理的硬化層深度小，要獲得較深的硬化層需要長時間處理
，不夠經(jīng)濟
。因此，對要求高強度的部件
，滲氮處理的應(yīng)用受到局限
。
2、滲氮處理技術(shù)開發(fā)
滲氮處理產(chǎn)生的壓鑄模具最表層的氮化合物層硬度高
、耐磨性好
，但比較脆弱，是發(fā)生剝離
、導(dǎo)致強度下降的主要原因
。為此，進行了不生成氮化合物層處理方法的研發(fā)
。此外
，還推進了利用高電壓使氮化氣體離子化，進行快速處理的等離子氮化
、高溫氮化技術(shù)的開發(fā)
。
滲氮處理是無組織轉(zhuǎn)變的處理，壓鑄模具在500-600℃的滲氮溫度下保持時間過長，內(nèi)部會發(fā)生軟化
。因此
，要對內(nèi)部要求硬度和加工性進行綜合考慮，選擇適宜的滲氮鋼鋼種和滲氮處理條件
。滲氮處理是無組織轉(zhuǎn)變的處理方法
，其優(yōu)點是熱處理變形小。另一方面
，滲氮處理的硬化層深度小
，強度不如滲碳品高。所以對開發(fā)出高強度
、低變形滲氮鋼的要求很迫切
。為此開發(fā)出添加Cr、Al
、V等提高氮化硬度元素的高強度滲氮鋼
，并實現(xiàn)了實用化。
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