壓鑄公司用的模具鋼是怎么生產(chǎn)的
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-09
模具鋼的主要生產(chǎn)工藝：
1
、保證足夠的壓縮比
從鋼錠到鋼胚
、材的加工比，也稱壓縮比或鍛造比（簡稱鍛比），一般用k=F0/F(FO-鋼錠平均截面積，F(xiàn)-胚或材截面積)
。如果分步加工
，則總鍛壓比是各步的鍛壓比的總和
，這是工模具鋼的熱加工過程中最主要的工藝參數(shù)
。
2
、加熱溫度和升溫速度
鋼錠的加熱溫度是在模具鋼熱加工最重要的工藝參數(shù)，一般與鋼種的特性有關(guān)
，主要取決于鋼的化學(xué)成分
。如果加熱溫度過高，會(huì)引起過熱
、過燒
、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型的冷作模具鋼
。加熱溫度過低
，難以加工、也易出現(xiàn)裂紋
，影響生產(chǎn)設(shè)備和效率
。因此應(yīng)嚴(yán)格規(guī)定模具鋼的加熱溫度。為保證鋼錠表面和中心部位的溫度梯度小和減小熱應(yīng)力和組織應(yīng)力
，從而導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生
，應(yīng)緩慢升溫，并分幾段預(yù)熱保溫
，然后逐漸升溫到加熱溫度
，對(duì)于中、高合金模具鋼的冷錠一般不要高于600℃裝爐
。
3、終鍛溫度
在鍛造過程中
，在確保模具鋼不出現(xiàn)裂紋的情況下
，應(yīng)盡量用較低的終鍛溫度，會(huì)獲得更細(xì)小的晶粒
。其次
，對(duì)于某些萊氏體鋼，在鍛造時(shí)避免終鍛溫度過低
，而產(chǎn)生角裂和邊裂
。
4、變形工藝
對(duì)于模具鋼的變形可以使用多種變形方式
，冶金廠一般以拔長為主
，對(duì)于大斷面的材或模塊，為了保證質(zhì)量
，有事采用鐓拔
，即鐓粗與拔長相結(jié)合
，這是增加鍛造比的主要方式。在變形過程中
，應(yīng)注意變形量的控制
，（該文出自益豐華模具鋼，客服熱線：0755-28110612
，聯(lián)系：陳先生）對(duì)于如Cr12型的冷作模具鋼
，每次的變形量不宜過大，以免出現(xiàn)裂紋
。用精鍛機(jī)生產(chǎn)開胚時(shí)
，尤其要注意變形道次和每道次的變形量的設(shè)計(jì)和鋼錠（鋼胚）的加熱溫度的控制，以免發(fā)生孔洞缺陷
，因?yàn)榫憴C(jī)錘擊力小且高頻鍛打
，這對(duì)變形抗力大的難變形鋼種十分有利，但由此造成鋼材的便面變形
，從而易形成孔洞
。
5、鋼胚的冷卻
模具鋼的大多數(shù)鋼鍛后或軋后要求緩冷或紅松退火
，在緩冷坑中緩冷時(shí)
，注意入坑的溫度和緩冷坑的保溫性能，一般鋼種在鍛后入坑
，保溫時(shí)間不要低于48h
。
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