專業(yè)壓鑄行業(yè)24年
值得客戶信賴的壓鑄供應(yīng)商
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一.澆注系統(tǒng)的組成
普通的流道系統(tǒng)
，也稱作澆道系統(tǒng)，或是澆注系統(tǒng)，是金屬液自射出機(jī)射嘴到模穴的必經(jīng)通道1.主流道
也稱作主澆道
2.分流道
也稱作分澆道或次澆道
。隨模具設(shè)計，可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。3.澆口
也稱為進(jìn)料口
，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用在于利用緊縮流動面而使金屬達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。在成型完畢后，澆口最先固化封口
，有防止金屬液回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。成型后，則方便剪除，以分離流道系統(tǒng)。4.冷料井
也稱作冷料穴
。目的在于儲存補(bǔ)集充填初始階段較冷的金屬波前，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井
二.澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.模穴布置的考慮
1）盡量采用平衡式布置
2）模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱
3）模穴布置盡可能緊湊
2.流動導(dǎo)引的考慮
1）能順利地引導(dǎo)金屬液填滿模穴，不產(chǎn)生渦流
2）盡量避免金屬液正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移或變形
3.熱量散失及壓力降的考慮
1）熱量損耗及壓力降越小越好
2）流程要短；
3）流道截面積要夠大
4）盡量避免流道彎折及突然改變流向
5）流道加工時表面粗糙度要低；
6）多點進(jìn)澆可以降低壓力降及所需射壓
4.流動平衡的考慮
1）一模多穴充填時，流道要平衡
2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式
3）無法自然平衡時
5.廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下
6.冷料的考慮
在流道系統(tǒng)上設(shè)計適當(dāng)?shù)睦淞暇?div id="d48novz" class="flower left">
7.排氣的考慮
應(yīng)順利導(dǎo)引金屬液填滿模穴，并使模穴內(nèi)空氣得以順利逃逸
8.成形品品質(zhì)的考慮
1）避免發(fā)生短射、毛邊
2）流道系統(tǒng)流程較長或是多點進(jìn)澆時，由于流動不平衡
3）產(chǎn)品外觀性質(zhì)良好，去除修整澆口方便
9.生產(chǎn)效率的考慮
盡可能減少所需的后加工，使成形周期縮短
10.頂出點的考慮
需考慮適當(dāng)?shù)捻敵鑫恢茫员苊獬尚纹访撃Ｗ冃巍?/p>
11.使用塑料的考慮
黏度較高或L/t比較短的塑料
