鋁合金壓鑄廠的開模文檔該怎么寫
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時間： 2020-04-09
一般技術(shù)要求
1.模具零件去除氧化皮。
2.模具零件加工表面上
，不應(yīng)有劃痕
、擦傷等損傷模具零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飛邊
。
熱處理要求
4.經(jīng)調(diào)質(zhì)處理
，HRC50～55
。
5.零件進(jìn)行高頻淬火
，350～370℃回火
，HRC40～45。
6.滲碳深度0.3mm
。
7.進(jìn)行高溫時效處理。
公差要求
8.未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求
。
9.未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。
10.鋁合金壓鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置
。
零件棱角
11.未注圓角半徑R5
。
12.未注倒角均為2×45°。
13.銳角/尖角/銳邊倒鈍
。
裝配要求
14.各密封件裝配前必須浸透油
。
15.裝配滾動軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝
，油的溫度不得超過100℃。
20.齒輪裝配后
，齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095和GB11365的規(guī)定
。
21.裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠
，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中。
22.進(jìn)入裝配的零件及部件（包括外購件
、外協(xié)件）
，均必須具有檢驗部門的合格證方能進(jìn)行裝配。
23.壓鑄模具零件在裝配前必須清理和清洗干凈
，不得有毛刺、飛邊
、氧化皮
、銹蝕
、切屑、油污
、著色劑和灰塵等
。
24.裝配前應(yīng)對零、部件的主要配合尺寸
，特別是過盈配合尺寸及相關(guān)精度進(jìn)行復(fù)查。
25.裝配過程中零件不允許磕
、碰
、劃傷和銹蝕
。
26.螺釘、螺栓和螺母緊固時
，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽
、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞
。
27.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件
，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固
。
28.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉
、對稱、逐步
、均勻擰緊
。
29.圓錐銷裝配時應(yīng)與孔應(yīng)進(jìn)行涂色檢查，其接觸率不應(yīng)小于配合長度的60%，并應(yīng)均勻分布
。
30.平鍵與軸上鍵槽兩側(cè)面應(yīng)均勻接觸
，其配合面不得有間隙
。
31.花鍵裝配同時接觸的齒面數(shù)不少于2/3
，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
32.滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如
，不得有松緊不均現(xiàn)象
。
33.粘接后應(yīng)清除流出的多余粘接劑。
34.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準(zhǔn)有卡住現(xiàn)象
。
35.軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)接觸良好，用涂色檢查時
，與軸承座在對稱于中心線120°
、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻接觸。在上述范圍內(nèi)用塞尺檢查時
，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3
。
36.軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應(yīng)接觸均勻
。
37.滾動軸承裝好后用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、平穩(wěn)
。
38.上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入
。
39.用定位銷固定軸瓦時
，應(yīng)在保證瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸
、配銷
。銷打入后不得松動。
40.球面軸承的軸承體與軸承座應(yīng)均勻接觸
，用涂色法檢查，其接觸不應(yīng)小于70%
。
41.合金軸承襯表面成黃色時不準(zhǔn)使用
，在規(guī)定的接觸角內(nèi)不準(zhǔn)有離核現(xiàn)象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%
。
42.齒輪（蝸輪）基準(zhǔn)端面與軸肩（或定位套端面）應(yīng)貼合
，用0.05mm塞尺檢查不入。并應(yīng)保證齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求
。
43.齒輪箱與蓋的結(jié)合面應(yīng)接觸良好。
44.組裝前嚴(yán)格檢查并清除零件加工時殘留的銳角
、毛刺和異物
。保證密封件裝入時不被擦傷
。
鋁合金壓鑄件要求
45.鋁合金壓鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋
、縮孔和穿透性缺陷及嚴(yán)重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機(jī)械損傷等）
。
46.鋁合金壓鑄件應(yīng)清理干凈，不得有毛刺
、飛邊，非加工表明上的澆冒口應(yīng)清理與鋁合金壓鑄件表面齊平
。
47.鋁合金壓鑄件非加工表面上的鑄字和標(biāo)志應(yīng)清晰可辨，位置和字體應(yīng)符合圖樣要求
。
48.鋁合金壓鑄件非加工表面的粗糙度
，砂型鑄造R，不大于50μm
。
49.鋁合金壓鑄件應(yīng)清除澆冒口
、飛刺等
。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平
、磨光，達(dá)到表面質(zhì)量要求
。
50.鋁合金壓鑄件上的型砂
、芯砂和芯骨應(yīng)清除干凈
。
51.鋁合金壓鑄件有傾斜的部位
、其尺寸公差帶應(yīng)沿傾斜面對稱配置。
52.鋁合金壓鑄件上的型砂
、芯砂、芯骨
、多肉
、粘沙等應(yīng)鏟磨平整
，清理干凈
。
53.對錯型、凸臺鑄偏等應(yīng)予以修正，達(dá)到圓滑過渡
，一保證外觀質(zhì)量
。
54.鋁合金壓鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm
，間距應(yīng)大于100mm。
55.機(jī)器產(chǎn)品鋁合金壓鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理
，達(dá)到清潔度Sa21/2級的要求。
56.鋁合金壓鑄件必須進(jìn)行水韌處理
。
57.鋁合金壓鑄件表面應(yīng)平整，澆口
、毛刺
、粘砂等應(yīng)清除干凈。
58.鋁合金壓鑄件不允許存在有損于使用的冷隔
、裂紋
、孔洞等鑄造缺陷
。
涂裝要求
59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋁合金壓鑄件表面在涂漆前
，必須將鐵銹、氧化皮
、油脂、灰塵
、泥土
、鹽和污物等除去
。
60.除銹前，先用有機(jī)溶劑
、堿液
、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂
、污垢
。
61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。
62.鉚接件相互接觸的表面
，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆
。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆
，要重新涂裝。
配管要求
63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊
、毛刺并倒角
。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹
。
64.裝配前，所有鋼管（包括預(yù)制成型管路）都要進(jìn)行脫脂
、酸洗
、中和
、水洗及防銹處理
。
65.裝配時，對管夾
、支座
、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊
，防止松動。
66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗
。
67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時
，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口
，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽
。
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