鋅合金壓鑄過程中
，模具難免會出現(xiàn)一些小狀況
，比如輕微的刮花
。這個時候
，就需要把鋅合金壓鑄模具卸下來省模
，保持壓鑄出來的鋅合金壓鑄件的精度。
拆卸的時候
，模具工需要做好原有模具的狀況記錄
，以對比模具的恢復(fù)狀況，有加澆
，加字等等其他省模一并完成的
，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模
，但卻沒有記錄
，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。
省模完成后
，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查
，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位
。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢
，嚴(yán)重的話
，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免
。
其二
，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料
，形成報廢
。
第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊
，未鎖緊很容易造成模具報廢
，形成不必要的損失。
第四
，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具
，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡
，這一步工作沒做好
，很可能會對模具產(chǎn)生損傷，嚴(yán)重者報廢有之
。
總之
，模具需要定期維護，才能夠保持鋅合金壓鑄件的精度，延長壓鑄模具的壽命
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