鋁合金壓鑄廠該怎么解決鑄件銀紋的問題
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-04-25
鋁合金壓鑄件銀紋，包括表面氣泡和內(nèi)部氣孔
。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有水汽
、分解氣、溶劑氣
、空氣)的干擾
。具體原因分析如下：
1.壓鑄機(jī)方面：
(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭
、過膠圈存在料流死角
，長(zhǎng)期受熱而分解。
(2)加熱系統(tǒng)失控
，造成溫度過高而分解
，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題
。螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)
，造成個(gè)解或容易帶進(jìn)空氣。
2.模具方面：
(1)排氣不良
。
(2)壓鑄模具中流道
、澆口、型腔的磨擦阻力大
，造成局部過熱而出現(xiàn)分解
。
(3)澆口、型腔分布不平衡
，冷卻系統(tǒng)不合理都會(huì)造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道
。
(4)冷卻通路漏水進(jìn)入型腔。
3.鋁合金壓鑄原料方面：
(1)原料濕度大
，添加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分解)
，應(yīng)充分干燥原料及消除屑料。
(2)原料受污染
，混有其它金屬或合金
。
4.加工方面：
(1)設(shè)置溫度、壓力
、速度
、背壓、熔膠馬達(dá)轉(zhuǎn)速過高造成分解
，或壓力
、速度過低
，注射時(shí)間、保壓不充分
、背壓過低時(shí)
，由于未能獲得高壓而密度不足無法熔解氣體而出現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟?div id="4qifd00" class="flower right">
、壓力
、速度與時(shí)間及采用多段注射速度。
(2)背壓低
、轉(zhuǎn)速快易使空氣進(jìn)入料筒
，隨熔料進(jìn)入模具，周期過長(zhǎng)
。
(3)料量不足
，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動(dòng)和成型壓力
，促使氣泡的生成
。
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