1
、鋁材磷化
通過(guò)采用SEM,XRD
、電位一時(shí)間曲線(xiàn)
、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑
、氟化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對(duì)鋁材磷化過(guò)程的影響
。
研究表明:硝酸胍具有水溶性好
，用量低，快速成膜的特點(diǎn)
，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑:氟化物可促進(jìn)成膜
，增加膜重，細(xì)化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細(xì)化晶粒
，使磷化膜均勻
、致密并可以改善磷化膜外觀;Zn2+濃度較低時(shí)，不能成膜或成膜差
，隨著Zn2+濃度增加
，膜重增加O4含量對(duì)磷化膜重影響較大，提高PO4
。含量使磷化膜重增加
。鋁型材一般是使用CNC數(shù)控機(jī)床加工出來(lái)的，比較適合小批量的生產(chǎn)
，或者是緊急需要少量實(shí)物
，而鋁合金壓鑄廠(chǎng)一般是做大批量的鋁合金壓鑄件
。
2、鋁的堿性電解拋光工藝
進(jìn)行了堿性?huà)伖馊芤后w系的研究
，比較了緩蝕劑
、粘度劑等對(duì)拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系
，并首次得到了能降低操作溫度
、延長(zhǎng)溶液使用壽命、同時(shí)還能改善拋光效果的添加劑
。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在NaOH溶液中加入適當(dāng)添加劑能產(chǎn)生好的拋光效果
。探索性實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn):用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進(jìn)行直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達(dá)到90%
，但由于實(shí)驗(yàn)還存在不穩(wěn)定因素
，有待進(jìn)一步研究。探索了采用直流脈沖電解拋光法在堿性條件下拋光鋁材的可行性
。
結(jié)果表明:采用脈沖電解拋光法可以達(dá)到直流恒壓電解拋光的整平效果
，但其整平速度較慢。
3
、鋁及鋁合金壓鑄件環(huán)保型化學(xué)拋光
確定開(kāi)發(fā)以磷酸一硫酸為基液的環(huán)保型化學(xué)拋光新技術(shù)
，該技術(shù)要實(shí)現(xiàn)NOx的零排放且克服以往類(lèi)似技術(shù)存在的質(zhì)量缺陷。新技術(shù)的關(guān)鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來(lái)替代硝酸
。為此首先需要對(duì)鋁的三酸化學(xué)拋光過(guò)程進(jìn)行分析
，尤其要重點(diǎn)研究硝酸的作用
。硝酸在鋁化學(xué)拋光中的主要作用是抑制點(diǎn)腐蝕
，提高拋光亮度。結(jié)合在單純磷酸一硫酸中的化學(xué)拋光試驗(yàn)
，認(rèn)為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質(zhì)應(yīng)能夠抑制點(diǎn)腐蝕
、減緩全面腐蝕，同時(shí)必須具有較好的整平和光亮效果
4
、鋁及其合金的電化學(xué)表面強(qiáng)化處理
鋁及其合金在中性體系中陽(yáng)極氧化沉積形成類(lèi)陶瓷非晶態(tài)復(fù)合轉(zhuǎn)化膜的工藝
、性能、形貌
、成分和結(jié)構(gòu)
，初步探討了膜層的成膜過(guò)程和機(jī)理。
工藝研究結(jié)果表明
，在Na_2WO_4中性混合體系中
，控制成膜促進(jìn)劑濃度為2.5～3.0g/l，絡(luò)合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l
，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l
，峰值電流密度為6～12A/dm~2
，弱攪拌，可以獲得完整均勻
、光澤性好的灰色系列無(wú)機(jī)非金屬膜層
。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV
，耐蝕性?xún)?yōu)異
。該中性體系對(duì)鋁合金有較好的適應(yīng)性，防銹鋁
、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜
。
5、YL112鋁合金表面處理工藝技術(shù)
YL112鋁合金廣泛應(yīng)用于汽車(chē)
、摩托車(chē)的結(jié)構(gòu)件
。該材料在應(yīng)用前需要進(jìn)行表面處理,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機(jī)涂層結(jié)合的表面層,以利于隨后的表面。
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