鋁合金壓鑄廠常見(jiàn)的幾個(gè)模具問(wèn)題
來(lái)源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-06-02
1
、澆注系統(tǒng)
、排溢系統(tǒng)
①壓室內(nèi)徑尺寸應(yīng)根據(jù)所需的比壓與壓室充滿度來(lái)選定，同時(shí)，澆口套的內(nèi)徑偏差應(yīng)比壓室內(nèi)徑的偏差適當(dāng)放大幾絲
，從而可避免因澆口套與壓室內(nèi)徑不同軸而造成沖頭卡死或磨損嚴(yán)重的問(wèn)題
，且澆口套的壁厚不能太薄
。澆口套的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于壓射沖頭的送出引程
，以便涂料從壓室中脫出。
②壓室與澆口套的內(nèi)孔
，在熱處理后應(yīng)精磨
，再沿軸線方向進(jìn)行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm
。
③分流器與形成涂料的凹腔
，其凹入深度等于橫澆道深度，其直徑配澆口套內(nèi)徑
，沿脫模方向有5°斜度
。當(dāng)采用涂導(dǎo)入式直澆道時(shí)
，因縮短了壓室有效長(zhǎng)度的容積，可提高壓室的充滿度
。
2
、對(duì)于模具橫澆道的要求
①冷臥式模具橫澆道的入口處一般應(yīng)位于壓室上部?jī)?nèi)徑2/3以上部位，以免壓室中金屬液在重力作用下過(guò)早進(jìn)入橫澆道
，提前開(kāi)始凝固
。
②橫澆道的截面積從直澆道起至內(nèi)澆口應(yīng)逐漸減小，為出現(xiàn)截面擴(kuò)大
，則金屬液流經(jīng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓
，易吸入分型面上的氣體，增加金屬液流動(dòng)中的渦流裹氣
。一般出口處截面比進(jìn)口處小10-30%。
③橫澆道應(yīng)有一定的長(zhǎng)度和深度
。保持一定長(zhǎng)度的目的是起穩(wěn)流和導(dǎo)向的作用
。若深度不夠，則金屬液降溫快
，深度過(guò)深
，則因冷凝過(guò)慢，既影響生產(chǎn)率又增加回爐料用量
。
④橫澆道的截面積應(yīng)大于內(nèi)澆口的截面積
，以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應(yīng)大于各分支橫澆道的截面積
。
⑤橫澆道的底部?jī)蓚?cè)應(yīng)做成圓角
，以免出現(xiàn)早期裂紋，二側(cè)面可做出5°左右的斜度
。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm
。
3、內(nèi)澆口
①金屬液入型后不應(yīng)立即封閉分型面
，溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯
。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片，由厚壁處向薄壁處填充等
。
②選擇內(nèi)澆口位置時(shí)
，盡可能使金屬液流程最短。采用多股內(nèi)澆口時(shí)
，要防止入型后幾股金屬液匯合
、相互沖擊，從而產(chǎn)生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷
。
③薄壁件的內(nèi)澆口厚件要適當(dāng)小些
，以保證必要的填充速度，內(nèi)澆口的設(shè)置應(yīng)便于切除，且不使鋁合金壓鑄件本體有缺損(吃肉)
。
4
、溢流槽
①溢流槽要便于從鋁合金壓鑄件上去除，并盡量不損傷鋁合金壓鑄件本體
。
②溢流槽上開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)
，需注意溢流口的位置，避免過(guò)早阻塞排氣槽
，使排氣槽不起作用
。
③不應(yīng)在同一個(gè)溢流槽上開(kāi)設(shè)幾個(gè)溢流口或開(kāi)設(shè)一個(gè)很寬很厚的溢流口，以免金屬液中的冷液
、渣
、氣、涂料等從溢流槽中返回型腔
，造成鋁合金壓鑄件缺陷
。
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