提升深圳壓鑄公司的壓鑄工藝水平和壓鑄件的質量，避免出現(xiàn)壓鑄件重大缺陷
，提升壓鑄工藝的設計水準
，一直以來都是深圳壓鑄公司學習的方向
，壓鑄件均衡凝固技術則是非常重要的一環(huán)
。
，需要從哪方面進行學習" alt="深圳壓鑄公司提升理論水平
，需要從哪方面進行學習"/>
一
、基礎理論：均衡凝固有限補縮理論
1
、鑄鐵合金與鑄鐵件凝固收縮的差別,鑄鐵件的收縮特性
2、鑄鐵件脹縮疊加原理
、均衡凝固理論與有限補縮及設計原則
3
、實現(xiàn)均衡凝固有限補縮的途徑及其與同時凝固、順序凝固的異同
4
、接觸熱節(jié)
、中性熱節(jié)、流動熱節(jié)
、物理熱節(jié)
、幾何熱節(jié)的物理內(nèi)涵
5、澆注系統(tǒng)大孔出流理論與澆注系統(tǒng)流量
、流速
、流態(tài)的控制技術
6、垂直分型等壓等流量(不同于恒壓等流量)澆注系統(tǒng)的設計理論與技術
二
、專有技術：降低廢品率
，防止鑄件縮孔(松)、氣孔
、夾渣
、裂紋、滲漏缺陷的實用技術
1
、灰鐵和球鐵件耳冒口
、飛邊冒口、鴨嘴冒口
、冷肋冒口的設計與應用
2
、壓邊澆冒口系統(tǒng)的擋渣設計、補縮設計與典型應用實例
3
、灰鐵和球鐵件無冒口鑄造的物理條件及鑄件結構特征
4
、徑向引入、切向引入的應用及澆注系統(tǒng)評估
5
、鑄鐵件“3f法”冒口體定量計算方法及短
、薄、寬冒口頸設計技術
6
、灰鐵和球鐵件冷頸冒口技術：冷鐵放在冒口頸處的工藝及在厚大鑄件上的應用
7
、防止垂直分型下層鑄件表面粗糙
、氣孔、沖砂的控流技術
8
、防止鑄件產(chǎn)生夾渣
、氣孔與流痕的溢流冒口技術
9、灰鑄鐵和球鐵件澆口當冒口的澆注系統(tǒng)補縮設計方法
10
、防止冒口根部
、內(nèi)澆口引入處縮孔(松)及鑄件上表面氣孔、渣孔的技術
11
、均衡凝固技術在高鉻白口鑄鐵
、鋁、銅鑄件及消失模工藝上的應用
12
、鑄鋼件冒口離開熱節(jié)動態(tài)順序凝固工藝設計
13
、冷鐵的材質、激冷特性及使用次數(shù)
三
、鑄鐵件生產(chǎn)技術：
1
、高碳當量高強度低應力灰鑄鐵件制備理論及控制技術
1.1灰鑄鐵中奧氏體枝晶與“共晶團”生長位向關系、顯微偏析特征及晶界夾雜分布規(guī)律
1.2灰鑄鐵凝固組織與力學性能的關系及高硅/碳比高強度灰鑄鐵制備原理
1.3高碳當量高強度低應力灰鑄鐵件制備技術及典型應用實例
2
、球墨鑄鐵枝晶凝固理論與高端球鐵件強韌化制備技術
2.1球墨鑄鐵高溫凝固組織——奧氏體枝晶原位顯示金相分析技術
2.2枝晶生長與顯微偏析
、石墨球成串、縮松及晶界夾雜物分布的本征關系
2.3常規(guī)金相檢驗的局限性
，晶界微細碳化物和氧化夾雜的著色顯露及辨析方法
2.4高鎳球鐵凝固特性及鑄件質量控制技術
，低溫球鐵強韌化途徑及制備技術
3、鑄件挽救工程新技術新工藝新材料
3.1鑄件缺陷挽救方法
，微合金化鑄鐵同質電焊條和氣焊絲焊補工藝要點
3.2專利產(chǎn)品：高鎳球鐵同質電焊條和氣焊絲的技術特點
，與鎳基焊條的異同之處
四、大型機器
1
、中頻爐設計原理
、基本結構、安裝調試
、故障檢測排除及維修
、維護方法。
2
、中頻爐筑爐材料
、筑爐打結工藝及烘烤工藝，提高感應電爐爐齡實用技術
。
3
、熔煉鑄鐵、鑄鋼中頻爐爐襯耐火材料選用原則
。
4
、電動筑爐機搗筑中頻爐爐襯的技術要領及操作技巧
。
5、熔煉過程對爐襯壽命的影響及注意事項
。
6
、熔煉過程節(jié)能操作與冶金質量控制；環(huán)保新設備的種類
、功能及應用
。
7
、不同牌號灰鑄鐵和球墨鑄鐵件配料計算實用方法
。
8、基礎熔煉工藝常見問題及故障排除
。
9
、中頻感應電爐成型爐襯研究進展，爐襯厚度的檢測及應用技術
。
10
、先進節(jié)能大功率高功率因數(shù)的IGBT中頻電源，優(yōu)質高效的鋼殼熔煉爐快速熔煉技術
。
11
、計算機在中頻感應電爐可靠性作業(yè)、故障診斷
、爐況監(jiān)控與控制方面應用
。
12、熔煉鑄鐵時增碳劑和增碳工藝
、增硫劑和增硫工藝
；鐵液溫度控制、鐵液化學成分控制及檢測方法
。
深圳譽格金屬制品有限公司 版權所有 粵ICP備18126084號-1
電話：400-9928-908
手機：18028784288景
郵件：sales@yugejs.com
模具制造/壓鑄廠：深圳市寶安區(qū)燕羅街道燕川社區(qū)燕山大道3號
模具制造/壓鑄廠：廣東省東莞市長安鎮(zhèn)烏沙社區(qū)盛興街8號
技術支持： 贏網(wǎng)科技
