，了解機(jī)床的功能局限性也非常重要。

找到最大程度增加機(jī)床可用于切削加工鋁合金壓鑄件或壓鑄模具的時(shí)間的方法后

，推薦的做法是為工件材料和相關(guān)加工選擇具有最適合的基體材料、鍍層和切削刃槽型的刀具。接下來(lái)是在保證刀具正常工作的情況下選擇最小的切削速度。之后，進(jìn)給率和切削深度應(yīng)盡可能高，同時(shí)考慮機(jī)床的功率和穩(wěn)定性特征。已經(jīng)創(chuàng)建了有助于確定加工參數(shù)和機(jī)器性能最佳匹配的數(shù)學(xué)公式。如有可能，車間可能傾向于執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試來(lái)獲得相似的結(jié)果。通常情況下，公式僅可確認(rèn)事實(shí)情況。但在超過(guò)90%的情況下，簡(jiǎn)單、實(shí)際的最有效方在采用最大進(jìn)給率和切削嘗試的同時(shí)使用較低的切削速度，并將切削速度作為校準(zhǔn)工具。這一方法不僅可以成功地提供可靠且富有成效的加工，而且還能充分利用鋁合金壓鑄廠現(xiàn)有機(jī)床的加工能力。