壓鑄廠家怎么解決壓鑄件漏水的問題
來源：
譽(yù)格壓鑄
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發(fā)布時(shí)間： 2020-05-15
可能的原因預(yù)計(jì)
1
、增壓壓力不足。
2
、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不好
，壓鑄件廠家的模具設(shè)計(jì)水平不夠
。
3
、鋁合金料號選擇不當(dāng)，流動性差
、不適合壓鑄生產(chǎn)
。
4、排氣不良
，局部產(chǎn)生氣孔
、縮松和冷隔等缺陷。
5
、鑄件設(shè)計(jì)不合理
，壁厚不均勻或過厚，存在熱結(jié)
，產(chǎn)生氣孔
、縮松縮裂等嚴(yán)重影響氣密性的缺陷。
6
、加工量大
，破壞表面氧化致密層或使壁厚變薄，尤其雙面加工部位
。
7
、合金熔煉溫度過高，保溫時(shí)間長
，壓鑄時(shí)壁厚處易產(chǎn)生縮松和縮裂
。
8、涂料發(fā)氣量大
，易產(chǎn)生氣孔
。
9、壓力檢驗(yàn)設(shè)備故障
。
10
、密封面有損傷或不符合粗糙度要求。如加工面有劃傷
、壓痕等
。非加工密封槽因龜裂引起粗糙度差等。
11
、鑄件變形引起密封面翹曲
。
如何解決
1、可根據(jù)模擬填充或?qū)嶋H樣件調(diào)試分析判斷
。合理改進(jìn)澆注系統(tǒng)
；
2、選對鋁合金的料號。
3
、在燙模階段分析鑄件局部是否存在卷氣
、合金流融合不好。合理增設(shè)集渣包和排氣道
。
4
、采用X-光探傷找出熱結(jié)處。如該熱結(jié)確實(shí)是滲漏點(diǎn)
，則可與客戶工程師協(xié)商更改該處結(jié)構(gòu)
，減小壁厚。另外還可以采用二次擠壓的工藝解決熱解處的滲漏
。
5
、盡量避免加工或采用盡可能小的加工余量；
6
、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量
。適當(dāng)降低熔煉溫度；
7
、X-光探傷檢查鑄件內(nèi)部質(zhì)量
。用發(fā)氣量小的涂料；鑄件進(jìn)行浸漬處理
；
8
、利用合格鑄件鑒定壓力試驗(yàn)設(shè)備。維修檢驗(yàn)設(shè)備
；
9
、通過打壓試驗(yàn)即可發(fā)現(xiàn)。加強(qiáng)過程保護(hù)
，及時(shí)維修模具
；
10、平面度檢查可發(fā)現(xiàn)
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？刂粕a(chǎn)過程，保壓時(shí)間必須足夠
。防止工序運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的擠壓
。
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