固定或可移動(dòng)型芯為鋁壓鑄提供了更大的靈活性
。 在壓鑄行業(yè)中，能夠壓鑄復(fù)雜且外觀精確的零件的人都知道
，鋁壓鑄模具是需要多種功能的復(fù)雜設(shè)備
。
它確定零件的一般形狀，并顯著影響每種啤酒之間的尺寸偏差
。
使用固定或可移動(dòng)型芯可增加鋁壓鑄的靈活性
，從而能夠鑄造復(fù)雜、更精確的零件
。
流道和噴嘴系統(tǒng)的形狀決定了模具的填充性能
。
模具的熱條件決定了零件的硬化及其微觀結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。
在大規(guī)模生產(chǎn)中
，模具的導(dǎo)熱性決定了循環(huán)時(shí)間
。
此外，模具中還有壓鑄放電系統(tǒng)
。
專業(yè)生產(chǎn)鋁合金壓鑄生產(chǎn)工藝主要有注塑壓力
、注塑速度、灌裝時(shí)間
、模具溫度等
。
這些因素相互影響，相互限制
。 正確選擇每個(gè)過程參數(shù)非常重要
，因?yàn)檎{(diào)整一個(gè)因子會改變相應(yīng)的過程因子。
注入速度：鋁合金壓鑄的壁厚和復(fù)雜性差異在工藝參數(shù)上變化很大
。 與鋅
、鋁合金相比，鎂合金為流體
，慣性小
，鎂凝固潛伏熱
。 由于體積小且熱容量小
，因此在金屬凝固之前必須填充整個(gè)腔。 因此
，鎂合金壓鑄的速度高于鋁合金的速度
，鎂合金壓鑄的沖孔速度比鋁合金快30%左右。
模具溫度：鎂錠具有小凝血潛熱
，因此熔融金屬高速填充腔
，并迅速凝固
。 這不僅縮短了壓鑄周期，提高了生產(chǎn)效率
，而且減少了模具的熱疲勞
，大大擴(kuò)展了模具的使用。 壽命
。
壓鑄鎂合金時(shí)
，通常需要穩(wěn)定模具的溫度。
鋁合金壓鑄中的模具溫度通常保持在220至280°
。
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